Procesul complet de producție a cocsului de petrol grafitizat cuprinde mai multe etape, inclusiv pretratarea materiei prime, calcinarea, concasarea și cernerea, dozarea și frământarea, turnarea, coacerea, tratamentul de grafitizare, precum și prelucrarea fină și ambalarea. Iată o introducere detaliată:
Cernerea și pretratarea materiilor prime: Materialele carbonizate din cocs de petrol de înaltă calitate sunt selectate și supuse proceselor de cernere și concasare pentru a le reduce la o dimensiune adecvată a particulelor. Această etapă are ca scop îndepărtarea impurităților, asigurând puritatea și dimensiunea uniformă a particulelor materiilor prime, punând astfel baza pentru procesele ulterioare.
Calcinare: Materialele carbonizate din cocs de petrol de dimensiuni adecvate sunt plasate într-un cuptor la temperatură înaltă pentru calcinare. Acest proces elimină umezeala și componentele volatile din materiile prime, îmbunătățind proprietățile lor fizico-chimice, cum ar fi densitatea reală și rezistivitatea. În plus, calcinarea contribuie la purificarea și îmbunătățirea cocsului de petrol, sporindu-i puterea calorică și proprietățile fizice.
Concasare și cernere: După calcinare, bulgării de cocs de petrol trebuie răciți pentru a le reduce temperatura. Ulterior, se efectuează sortarea mecanică pentru a elimina produsele neconforme, asigurând calitatea produsului. Apoi, cocsul de petrol răcit este supus unei concasări și cerneri suplimentare pentru a îndeplini cerințele de distribuție a dimensiunii particulelor pentru procesele ulterioare.
Dozare și frământare: Conform cerințelor de formulare a produsului, cocsul petrolier calcinat este amestecat cu un liant (cum ar fi smoala de cărbune) într-un raport specific. Amestecul este apoi agitat la o temperatură specifică pentru a asigura o amestecare uniformă și frământat până se obține o pastă maleabilă. Această etapă ajută la îmbunătățirea compactității amestecului, formând o pastă maleabilă omogenă, propice turnării.
Turnare: Pasta carbonică frământată este supusă deformării plastice sub forța externă aplicată de echipamentul de turnare, formând în final un compact crud cu o formă, dimensiune, densitate și rezistență specifice. În timpul procesului de turnare, trebuie luați în considerare factori precum tipul de matriță, selecția echipamentului și controlul calității produsului pentru a se asigura că compactul crud îndeplinește cerințele de calitate.
Coacere: Compactele verzi sunt plasate într-un cuptor de încălzire special conceput și supuse unui tratament termic la temperatură înaltă sub protecția unor materiale de umplutură specifice. Procesul de coacere determină carbonizarea smoalei de cărbune din compactele verzi, formând cocs de smoală care solidifică agregatul carbonic și particulele de pulbere împreună. Produsele de cărbune coapte prezintă o rezistență mecanică ridicată, o rezistivitate scăzută și o bună stabilitate termică și chimică.
Tratament de grafitizare: Bucățile de cocs de petrol coapte sunt plasate într-un cuptor de grafitizare și supuse unui tratament de grafitizare la temperaturi ridicate (de obicei 2800℃-3000℃). În timpul acestui proces, impuritățile reziduale din bulgările de cocs de petrol se volatilizează treptat, în timp ce atomii de carbon se rearanjează pentru a forma o structură de grafit mai densă. Tratamentul de grafitizare îmbunătățește semnificativ conductivitatea electrică, conductivitatea termică și stabilitatea chimică a materialului carbonizat, rezultând în cele din urmă cocs de petrol grafitizat de înaltă puritate.
Prelucrare fină și ambalare: După tratamentul de grafitizare, cocsul de petrol este supus unei prelucrări fine (cum ar fi cernerea și sortarea) și ambalării înainte de a fi gata de vânzare. Aceste produse sunt utilizate pe scară largă în fabricarea diverselor produse industriale, inclusiv electrozi, catozi și combustibili pentru cazane.
Data publicării: 08 septembrie 2025