Știri - Care sunt metodele de tratare a electrozilor din praf și deșeuri de grafit?

1. Tehnologii de control și captare a sursei

Procese închise și hote închise: Instalați hote închise în punctele critice de generare a prafului (de exemplu, concasare, cernere, transport) asociate cu filtre cu saci de înaltă eficiență (de exemplu, colectoare de praf compozite cu saci electrostatici). Acest lucru reduce concentrația de praf generat de la 2.000–3.000 mg/m³ la o concentrație de emisie de 20–30 mg/m³, atingând o eficiență de îndepărtare a prafului de 99%.
Echipamente antiexplozive pentru îndepărtarea prafului: Având în vedere natura conductivă a prafului de grafit și susceptibilitatea acestuia la scântei, utilizați colectoare de praf antiexplozive (de exemplu, separatoare ciclonice combinate cu filtre cu saci antiexplozive) pentru a atenua riscurile de explozie atunci când sunt amestecate cu materiale combustibile.
Sisteme umede de colectare a prafului: Utilizați spray-uri pe bază de apă pentru a depune particulele de praf, potrivite pentru aplicații de prelucrare a sculelor. Notă: Asigurați-vă că materialele electrozilor sunt uscate (de exemplu, 60–80°C într-un cuptor cu convecție timp de 1 oră) pentru a preveni contaminarea cu ulei dielectric.

2. Purificarea aerului și controlul emisiilor

Proces de purificare în mai multe etape: Răcirea gazelor de eșapament la temperatură înaltă prin schimbătoare de căldură, apoi trecerea secvențială printr-un separator ciclonic (pentru particule mari), un scruber alcalin (pentru neutralizarea gazelor acide) și un turn de adsorbție cu cărbune activ (pentru îndepărtarea COV). Evacuarea finală are loc printr-un coș de evacuare de 15 metri, asigurând respectarea standardelor.Standardul de deversare a poluanților atmosferici pentru surse generale(GB 16297-1996).
Monitorizare și optimizare online: Instalați senzori pentru concentrațiile de particule și COV pentru a ajusta dinamic parametri precum pH-ul soluției de epurare și intervalele de înlocuire a cărbunelui activ, menținând concentrațiile de emisii sub 120 mg/m³.

3. Măsuri auxiliare de control

Hidratarea materialului: Aplicați agenți de eliminare a prafului (de exemplu, soluție de poliacrilamidă) pe haldele de minereu și pe iazurile de decantare, menținând umiditatea suprafeței la 6-8% pentru a reduce praful fugitiv.
Întreținerea echipamentelor și protecția lucrătorilor: Curățați periodic sacii de filtrare, inspectați etanșările conductelor și dotați operatorii cu respiratoare N95 și îmbrăcăminte impermeabilă pentru a reduce la minimum expunerea ocupațională.

1. Pretratare fizică

Sortare și curățare: Clasificați electrozii după tip (de exemplu, putere obișnuită, putere mare), îndepărtați uleiul de suprafață și impuritățile metalice și curățați-i folosind aparate cu ultrasunete (frecvență de 40 kHz) timp de 10-15 minute.
Concasare și cernere: Se utilizează concasoare cu fălci pentru a reduce electrozii la particule ≤50 mm, apoi se cern prin intermediul unor site vibratoare. Se păstrează particulele de 5–50 mm pentru producerea de electrozi regenerați.

2. Purificare și regenerare chimică

Grafitizare la temperatură înaltă: Încălzirea particulelor într-un cuptor de grafitizare la 2.800–3.000°C timp de 4–6 ore pentru a îndepărta impuritățile volatile (de exemplu, sulf, azot), crescând conținutul de carbon fix la ≥99,5%.
Levigarea acidă pentru îndepărtarea impurităților: Se imersează particulele zdrobite în acid clorhidric 15-20% la 80-90°C timp de 2 ore pentru a elimina aluminiul, fierul și alte impurități metalice. Neutralizați filtratul înainte de descărcare.

3. Reciclarea electrozilor din aliaje specializate

Separarea electrozilor platină-iridiu: Pentru electrozii de calitate medicală care conțin aliaje platină-iridiu, se dizolvă platina în apă regie (80°C timp de 3 ore). Se extrage iridiul prin electroliză cu sare topită (sistem NaCl-KCl la 700°C) și se rafinează ambele până la o puritate de 99,99% folosind topirea zonală.
Regenerarea electrozilor pe bază de cupru: Zdrobirea electrozilor reziduali de cupru-grafit, separarea grafitului (densitate: 1,8–2,1 g/cm³) și a pulberii de cupru (densitate: 8,9 g/cm³) prin flotație și rafinarea pulberii de cupru în cupru de înaltă puritate prin electroliză (densitate de curent: 200 A/m²).

1. Comparație cost-beneficiu

Filtre cu sac: Investiție inițială: ~500.000 ¥; cost operațional: 0,2 ¥/m³ de gaze de eșapament. Potrivit pentru întreprinderi mari producătoare de electrozi de grafit (volum anual de gaze de eșapament ≥100.000 m³).
Sisteme de colectare a prafului umed: Investiție în echipamente: 200.000 ¥; costul soluției pe bază de apă: 0,5 ¥/tonă de ape uzate. Ideal pentru ateliere mici și mijlocii.
Regenerarea electrozilor uzați: Fiecare tonă produce 850 kg de grafit (valoare 3.000 ¥) și 150 kg de metale (valoare 5.000 ¥), generând venituri totale de 8.000 ¥. Perioada de recuperare a investiției: 1,5–2 ani.

2. Studii de caz din industrie

Întreprindere lider în producția de electrozi de grafit: A adoptat un sistem „静电袋式除尘器 (filtru cu sac electrostatic) + turn de adsorbție cu cărbune activ”, reducând emisiile de particule de la 2.000 mg/m³ la 15 mg/m³ și atingând o eliminare de 95% a COV-urilor. Amenzile anuale de mediu s-au redus cu 2 milioane ¥.
Instalație de reciclare a electrozilor medicali: Aliaje de platină-iridiu recuperate la o puritate de 99,99% prin electroliza cu sare topită, utilizate direct în fabricarea stimulatoarelor cardiace. Economii de 1,2 milioane ¥ pe tonă de electrozi uzați la costurile materiilor prime.

Standarde de emisii: RespectațiStandardul de descărcare a poluanților din industria grafitului(GB 31573-2015), impunând emisii de particule ≤30 mg/m³ și COV ≤100 mg/m³.
Stimulente pentru recuperarea resurselor: Încurajarea adoptăriiSpecificații tehnice pentru reciclarea electrozilor de grafit uzați(GB/T 35164-2017) cu stimulente fiscale (de exemplu, rambursarea a 70% a TVA-ului pentru produsele din grafit regenerat).
Reglementări de siguranță: RespectațiCodul de siguranță pentru prevenirea exploziilor de praf(GB 15577-2018), care impune dispozitive de declanșare a exploziilor (presiune: 0,01–0,02 MPa) și inspecții periodice ale împământării electrostatice pentru sistemele de îndepărtare a prafului.

Data publicării: 14 august 2025