Principalele blocaje tehnologice cu care se confruntă industria electrozilor de grafit sunt următoarele:
Puritate și stabilitate a performanței: Fabricarea semiconductorilor necesită niveluri extrem de ridicate de puritate pentru grafitul de înaltă puritate (de obicei, peste 99,999%). Cu toate acestea, întreprinderile autohtone se confruntă în continuare cu provocări în controlul strict al impurităților și asigurarea stabilității loturilor în timpul producției la scară largă, ceea ce duce la dependența de importuri pentru unele produse de înaltă calitate. De exemplu, fabricarea cipurilor de proces de 3 nm necesită grafit de puritate ultra-înaltă, cu un conținut de cenușă de ≤5 ppm, ca material de câmp termic. Dacă puritatea nu îndeplinește standardul, ionii de impurități pot determina o creștere a ratei de scurgere a napolitanei cu peste 300%.
Precizia și costul prelucrării: Grafitul utilizat în semiconductori trebuie să posede caracteristici de prelucrare de înaltă precizie (cum ar fi încălzitoarele și creuzetele în fabricarea napolitanelor). Cu toate acestea, întreprinderile autohtone sunt în urma liderilor internaționali, precum SGL din Germania și Toyo Tanso din Japonia, în ceea ce privește tehnologiile de turnare de înaltă precizie și tratare a suprafețelor, ceea ce duce la costuri de prelucrare mai mari.
Presiune asupra mediului: Costul tratării apelor uzate acide generate în timpul purificării grafitului a crescut brusc, punând unele întreprinderi mici și mijlocii sub presiune pentru a limita producția din cauza investițiilor insuficiente în echipamente de protecție a mediului. Costurile de tratare a apelor uzate reprezintă peste 20% din costurile de producție, reducând și mai mult marjele de profit.
Dependența de echipamentele de înaltă calitate importate: Echipamentele cheie, cum ar fi cuptoarele la temperaturi ultra-înalte, depind de importuri, ceea ce limitează autonomia întreprinderilor autohtone în cercetarea și dezvoltarea tehnologică și în extinderea capacității și menține costurile de producție ridicate.
Calitatea și stabilitatea materiilor prime: Există o diferență în calitatea și stabilitatea materiilor prime autohtone utilizate pentru producerea electrozilor de grafit de putere ultra-înaltă în comparație cu omologii străini. Materiile prime străine oferă surse stabile și o calitate fiabilă, în timp ce materiile prime autohtone se luptă să satisfacă cerințele produselor de înaltă calitate.
Provocări în controlul proceselor:
- Puncte incorecte de măsurare a temperaturii: Acest lucru afectează controlul temperaturii în timpul producției, afectând astfel calitatea produsului.
- Probleme legate de materialul de umplutură: Utilizarea materialelor umede ca materiale de umplutură sau utilizarea unor particule de umplutură prea fine sau prea grosiere afectează densitatea și rezistența produselor.
- Probleme cu liantul: Mulți producători nu înțeleg suficient lianții, concentrându-se doar pe punctul de înmuiere fără a verifica alți indicatori. În plus, în timpul producției, liantul este topit doar fără un proces de decantare, ceea ce duce la un număr mare de produse defecte în timpul turnării și coacerii.
- Probleme de amestecare: Variațiile semnificative ale materialelor din particule fac dificilă asigurarea stabilității pastei. Cantitățile excesive de amestecare, pulberea prea fină, utilizarea necorespunzătoare a pulberii de colectare a prafului și formulările cu dimensiuni nerezonabile ale particulelor afectează uniformitatea și performanța produselor.
- Probleme de amestecare: Probleme precum amestecarea cu materiale umede, sisteme de conducte de ulei cu conducție termică nerezonabilă și temperaturi de amestecare, timpi de amestecare uscată excesiv de lungi, distanțare necorespunzătoare între paleta de amestecare și fundul vasului, dimensiuni prea mari ale fragmentelor brute și adăugarea excesivă de lianți afectează uniformitatea și calitatea materialelor amestecate.
- Probleme de turnare prin extrudare: Utilizarea preselor mici pentru extrudarea produselor de dimensiuni mari, absența extracției în vid, lipsa forfecării sincronizate și neînlocuirea la timp a căptușelilor uzate duc la abateri dimensionale și defecte interne ale produselor.
- Probleme de impregnare: Curățarea inadecvată a produselor de patiserie, temperaturile neuniforme de preîncălzire și extracția slabă în vid afectează densitatea și performanța produselor.
- Probleme de grafitizare: Probleme precum încărcarea excesivă a cuptorului, parametrii transformatorului nepotriviți cu dimensiunea cuptorului și presiunile nerezonabile de pre-strângere în timpul grafitizării interne a șirului de electrozi afectează gradul de grafitizare și performanța produselor.
- Probleme de prelucrare a produsului finit: Probleme precum rigiditatea slabă a strungurilor și nepotrivirile dintre corpurile electrozilor de grafit și conectori duc la o precizie insuficientă de prelucrare, ceea ce face ca produsele să fie predispuse la rupere în timpul utilizării.
Data publicării: 19 august 2025