Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei mondiale, pulberea de grafit a fost considerată una dintre cele mai importante materii prime minerale industriale, atât în țară, cât și în străinătate. Mai ales în ultimii ani, odată cu avansul științei și tehnologiei, grafitul a jucat un rol semnificativ în diverse industrii.
În industrie, minereurile de grafit sunt clasificate în două categorii principale: minereuri de grafit cristaline și minereuri de grafit cristaline stabile. Minereurile de grafit cristaline pot fi clasificate în continuare în două tipuri: solzi și dense.
Minereurile de grafit din China sunt în principal de tip cristalin sub formă de solzi, urmate de tipul criptocristalin. Grafitul cristalin dens se găsește doar în câteva zăcăminte, cum ar fi Tokbula din Xinjiang, și are o valoare industrială redusă.
Grafitul industrial păstrează proprietățile chimice originale ale grafitului sub formă de fulgi, și anume rezistența la acid, rezistența la coroziune și proprietățile fizice, precum și rezistența la temperaturi ridicate și scăzute. Rezistența sa la compresiune este mai mare de 800 kg/cm² și este rezistent la oxidare. Pierde 1% din greutatea sa în aer la 450 ℃ și are o rată de revenire de 15-50%. De asemenea, are o performanță foarte puternică de autolubrifiere a pulberii de grafit. Prin urmare, grafitul a fost utilizat pe scară largă în metalurgie, inginerie chimică, petrochimie, fizica energiilor înalte, aerospațială, electronică și alte domenii.
Profitând de proprietățile grafitului, oamenii au produs în mod ingenios diverse tipuri de produse în funcție de nevoile inginerești, cum ar fi grafitul de înaltă puritate, grafitul flexibil, grafitul compozit și așa mai departe. Pentru a-i îmbunătăți performanța, grafitul este combinat cu fibre, fire metalice de grafit, plase metalice și plăci de prelucrare a metalelor pentru a forma grafit compozit sub formă de pulbere de grafit, ceea ce îi crește considerabil rezistența și elasticitatea.
Grafitul compozit este în principal presat la rece sau lipit la cald cu rășini, cauciucuri sintetice și materiale plastice. Există, de asemenea, grafit lichid și grafit semilichid.
Grafitul joacă un rol semnificativ într-o gamă largă de domenii, cum ar fi etanșarea, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, conductivitatea electrică, conservarea căldurii, rezistența la presiune, rezistența la uzură și rezistența la oxidare, ceea ce a atras atenția experților din țară și din străinătate. Desigur, grafitul intră discret și în domeniul rechizitelor de birou moderne. De exemplu, o fabrică de rechizite de arhivă din provincia Jiangxi folosește grafit pentru a-l expanda și a-l prelucra în foi rotunde rezistente la insecte, cu o anumită capacitate de a adsorbi medicamentele și care își pot menține eficacitatea timp de un an.
Datorită coeficientului mic de dilatare al grafitului și capacității sale de a rezista la schimbări rapide de temperatură, acesta poate fi utilizat ca matriță pentru sticlărie. După utilizarea grafitului, piesele turnate obținute din metale feroase au dimensiuni precise, suprafețe netede și rate de randament ridicate. Acestea pot fi utilizate fără sau doar cu o prelucrare ușoară, economisind astfel o cantitate mare de metal. În producția de metalurgie a pulberilor, procesele precum aliajele dure, bărcile și vasele pentru sinterizarea rezistentă la presiune sunt de obicei fabricate din materiale de grafit. În plus, grafitul poate fi utilizat și ca plăci și baze de izolație din grafit pentru topirea în vid, precum și ca componente precum tuburi, tije, plăci și compartimente de cuptor rezistente la temperaturi ridicate.
Data publicării: 21 mai 2025