Există multe baze pentru selectarea materialelor pentru electrozi de grafit, dar există patru criterii principale:
1. Diametrul mediu de particule al materialului
Diametrul mediu al particulelor de material afectează direct starea de descărcare a materialului.
Cu cât dimensiunea medie a particulelor materialului este mai mică, cu atât descărcarea materialului este mai uniformă, cu atât descărcarea este mai stabilă și calitatea suprafeței este mai bună.
Pentru matrițe de forjare și turnare sub presiune cu cerințe reduse de suprafață și precizie, de obicei se recomandă utilizarea particulelor mai grosiere, cum ar fi ISEM-3 etc.;pentru matrițe electronice cu cerințe mari de suprafață și precizie, se recomandă utilizarea materialelor cu o dimensiune medie a particulelor sub 4μm.
Pentru a asigura acuratețea și finisarea suprafeței matriței prelucrate.
Cu cât dimensiunea medie a particulelor materialului este mai mică, cu atât pierderea materialului este mai mică și forța dintre grupurile de ioni este mai mare.
De exemplu, ISEM-7 este de obicei recomandat pentru matrițe de turnare sub presiune și matrițe de forjare.Cu toate acestea, atunci când clienții au cerințe deosebit de ridicate de precizie, se recomandă utilizarea materialelor TTK-50 sau ISO-63 pentru a asigura o pierdere mai mică de material.
Asigurați acuratețea și rugozitatea suprafeței matriței.
În același timp, cu cât particulele sunt mai mari, cu atât viteza de descărcare este mai rapidă și pierderea de prelucrare brută este mai mică.
Motivul principal este că intensitățile de curent ale procesului de descărcare sunt diferite, ceea ce are ca rezultat o energie de descărcare diferită.
Dar finisajul suprafeței după descărcare se schimbă și odată cu schimbarea particulelor.
2. Rezistența la încovoiere a materialului
Rezistența la încovoiere a unui material este o manifestare directă a rezistenței materialului, care arată etanșeitatea structurii interne a materialului.
Materialele de înaltă rezistență au performanțe relativ bune de rezistență la descărcare.Pentru electrozii cu cerințe de înaltă precizie, încercați să alegeți materiale cu rezistență mai bună.
De exemplu: TTK-4 poate îndeplini cerințele matrițelor de conectori electronici generale, dar pentru unele matrițe de conectori electronici cu cerințe speciale de precizie, puteți utiliza aceeași dimensiune a particulei, dar material cu rezistență puțin mai mare TTK-5.
3. Duritatea Shore a materialului
În înțelegerea subconștientă a grafitului, grafitul este în general considerat a fi un material relativ moale.
Cu toate acestea, datele de testare reale și condițiile de aplicare arată că duritatea grafitului este mai mare decât cea a materialelor metalice.
În industria de specialitate a grafitului, standardul universal de testare a durității este metoda de măsurare a durității Shore, iar principiul său de testare este diferit de cel al metalelor.
Datorită structurii stratificate a grafitului, are performanțe excelente de tăiere în timpul procesului de tăiere.Forța de tăiere este doar aproximativ 1/3 din cea a materialelor de cupru, iar suprafața după prelucrare este ușor de manevrat.
Cu toate acestea, datorită durității sale mai mari, uzura sculei în timpul tăierii va fi puțin mai mare decât cea a uneltelor de tăiere pentru metal.
În același timp, materialele cu duritate mare au un control mai bun al pierderilor de descărcare.
În sistemul nostru de materiale EDM, există două materiale din care să alegeți pentru materiale de aceeași dimensiune a particulelor care sunt utilizate mai frecvent, unul cu duritate mai mare și celălalt cu duritate mai mică pentru a satisface nevoile clienților cu cerințe diferite.
cerere.
De exemplu: materialele cu o dimensiune medie a particulelor de 5μm includ ISO-63 și TTK-50;materialele cu o dimensiune medie a particulelor de 4μm includ TTK-4 și TTK-5;materialele cu o dimensiune medie a particulelor de 2μm includ TTK-8 și TTK-9.
Având în vedere în principal preferința diferitelor tipuri de clienți pentru descărcarea electrică și prelucrare.
4. Rezistivitatea intrinsecă a materialului
Conform statisticilor companiei noastre privind caracteristicile materialelor, dacă particulele medii ale materialelor sunt aceleași, viteza de descărcare cu o rezistivitate mai mare va fi mai mică decât o rezistivitate mai mică.
Pentru materialele cu aceeași dimensiune medie a particulelor, materialele cu rezistivitate scăzută vor avea o rezistență și o duritate în mod corespunzător mai mici decât materialele cu rezistivitate ridicată.
Adică, viteza de descărcare și pierderea vor varia.
Prin urmare, este foarte important să selectați materialele în funcție de nevoile reale de aplicare.
Datorită particularității metalurgiei pulberilor, fiecare parametru al fiecărui lot de material are un anumit interval de fluctuație a valorii sale reprezentative.
Cu toate acestea, efectele de descărcare ale materialelor de grafit de aceeași calitate sunt foarte asemănătoare, iar diferența de efecte de aplicare datorită diferiților parametri este foarte mică.
Alegerea materialului electrodului este direct legată de efectul descărcării.În mare măsură, dacă alegerea materialului este adecvată, determină situația finală a vitezei de descărcare, precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței.
Aceste patru tipuri de date reprezintă principala performanță de descărcare a materialului și determină direct performanța materialului.
Ora postării: Mar-08-2021