Există multe criterii pentru selectarea materialelor pentru electrozi de grafit, dar există patru criterii principale:
1. Diametrul mediu al particulelor materialului
Diametrul mediu al particulelor materialului afectează direct starea de descărcare a materialului.
Cu cât dimensiunea medie a particulelor materialului este mai mică, cu atât descărcarea materialului este mai uniformă, cu atât descărcarea este mai stabilă și cu atât calitatea suprafeței este mai bună.
Pentru matrițele de forjare și turnare sub presiune cu cerințe reduse de suprafață și precizie, se recomandă de obicei utilizarea particulelor mai grosiere, cum ar fi ISEM-3 etc.; pentru matrițele electronice cu cerințe ridicate de suprafață și precizie, se recomandă utilizarea materialelor cu o dimensiune medie a particulelor sub 4 μm.
Pentru a asigura precizia și finisajul suprafeței matriței prelucrate.
Cu cât dimensiunea medie a particulelor materialului este mai mică, cu atât pierderea de material este mai mică și cu atât forța dintre grupurile de ioni este mai mare.
De exemplu, ISEM-7 este de obicei recomandat pentru matrițe de turnare sub presiune de precizie și matrițe de forjare. Cu toate acestea, atunci când clienții au cerințe de precizie deosebit de ridicate, se recomandă utilizarea materialelor TTK-50 sau ISO-63 pentru a asigura o pierdere mai mică de material.
Asigurați precizia și rugozitatea suprafeței matriței.
În același timp, cu cât particulele sunt mai mari, cu atât viteza de descărcare este mai mare și cu atât pierderile la prelucrarea brută sunt mai mici.
Principalul motiv este că intensitățile curentului în procesul de descărcare sunt diferite, ceea ce are ca rezultat o energie de descărcare diferită.
Dar finisajul suprafeței după descărcare se modifică și odată cu schimbarea particulelor.
2. Rezistența la încovoiere a materialului
Rezistența la încovoiere a unui material este o manifestare directă a rezistenței materialului, arătând etanșeitatea structurii interne a materialului.
Materialele de înaltă rezistență au performanțe relativ bune de rezistență la descărcare. Pentru electrozii cu cerințe de precizie ridicată, încercați să alegeți materiale cu o rezistență mai bună.
De exemplu: TTK-4 poate îndeplini cerințele matrițelor generale pentru conectori electronici, dar pentru unele matrițe pentru conectori electronici cu cerințe speciale de precizie, puteți utiliza aceeași dimensiune a particulelor, dar cu o rezistență puțin mai mare, precum TTK-5.
3. Duritatea Shore a materialului
În înțelegerea subconștientă a grafitului, grafitul este în general considerat un material relativ moale.
Cu toate acestea, datele testelor reale și condițiile de aplicare arată că duritatea grafitului este mai mare decât cea a materialelor metalice.
În industria grafitului specializat, standardul universal de testare a durității este metoda de măsurare a durității Shore, iar principiul său de testare este diferit de cel al metalelor.
Datorită structurii stratificate a grafitului, acesta are performanțe excelente de tăiere în timpul procesului de tăiere. Forța de tăiere este doar aproximativ 1/3 din cea a materialelor din cupru, iar suprafața după prelucrare este ușor de manevrat.
Totuși, datorită durității sale mai mari, uzura sculei în timpul tăierii va fi puțin mai mare decât cea a sculelor de tăiere a metalului.
În același timp, materialele cu duritate ridicată au un control mai bun al pierderilor prin descărcare.
În sistemul nostru de materiale EDM, există două materiale din care puteți alege pentru materiale cu aceeași dimensiune a particulelor care sunt utilizate mai frecvent, unul cu duritate mai mare și celălalt cu duritate mai mică pentru a satisface nevoile clienților cu cerințe diferite.
cerere.
De exemplu: materialele cu o dimensiune medie a particulelor de 5 μm includ ISO-63 și TTK-50; materialele cu o dimensiune medie a particulelor de 4 μm includ TTK-4 și TTK-5; materialele cu o dimensiune medie a particulelor de 2 μm includ TTK-8 și TTK-9.
Având în vedere în principal preferințele diferitelor tipuri de clienți pentru descărcare electrică și prelucrare mecanică.
4. Rezistența intrinsecă a materialului
Conform statisticilor companiei noastre privind caracteristicile materialelor, dacă particulele medii ale materialelor sunt aceleași, viteza de descărcare cu o rezistivitate mai mare va fi mai lentă decât o rezistivitate mai mică.
Pentru materiale cu aceeași dimensiune medie a particulelor, materialele cu rezistivitate scăzută vor avea o rezistență și o duritate corespunzătoare mai mici decât materialele cu rezistivitate ridicată.
Adică, viteza de descărcare și pierderea vor varia.
Prin urmare, este foarte important să se aleagă materialele în funcție de nevoile reale ale aplicației.
Datorită particularităților metalurgiei pulberilor, fiecare parametru al fiecărui lot de material are un anumit interval de fluctuație al valorii sale reprezentative.
Cu toate acestea, efectele de descărcare ale materialelor din grafit de aceeași calitate sunt foarte similare, iar diferența în efectele aplicării datorată diverșilor parametri este foarte mică.
Alegerea materialului electrodului este direct legată de efectul descărcării. Într-o mare măsură, alegerea adecvată a materialului determină situația finală a vitezei de descărcare, preciziei de prelucrare și rugozității suprafeței.
Aceste patru tipuri de date reprezintă performanța principală de descărcare a materialului și determină direct performanța materialului.
Data publicării: 08 martie 2021