Procese de producere a formelor impregnate
Impregnarea este o etapă opțională efectuată în scopul îmbunătățirii proprietăților produsului final.La formele coapte pot fi adăugate gudrone, smoală, rășini, metale topite și alți reactivi (în aplicații speciale, formele de grafit pot fi, de asemenea, impregnate) și alți reactivi sunt utilizați pentru a umple golurile formate în materialul carbonizat.Se utilizează înmuierea cu smoală fierbinte de gudron de cărbune cu sau fără vid și autoclavarea.Sunt utilizate diverse tehnici de impregnare în funcție de produs, cum ar fi, dar se folosesc operații discontinue sau cvasi-continue.Ciclul de impregnare presupune de obicei preîncălzirea formelor, impregnarea și răcirea.Se poate utiliza, de asemenea, un reactor de întărire.Electrozii care vor fi impregnați pot fi preîncălziți de căldura reziduală a oxidantului termic.Doar carbonii speciali sunt impregnați cu diferite metale.Componentele coapte sau grafitizate pot fi impregnate cu alte materiale, de exemplu rășini sau metale.Impregnarea se realizează prin înmuiere, uneori sub vid și alteori sub presiune, se folosesc autoclave.Componentele care au fost impregnate sau lipite cu smoală de gudron de cărbune sunt retrase.Dacă s-a folosit lipirea cu rășină, acestea se întăresc.
Procese de producere a formelor rebalate din forme impregnate
Coacerea și coacerea din nou Coacerea din nou se utilizează numai pentru forme impregnate.Formele verzi (sau formele impregnate) sunt coapte la temperaturi de până la 1300 °C folosind o varietate de cuptoare, cum ar fi cuptoare tunel, cu o singură cameră, cu camere multiple, inelare și cu tije de împingere, în funcție de dimensiunea și complexitatea produsului.Se efectuează și coacerea continuă.Operațiunile cuptorului sunt similare cu cele folosite pentru procesul de coacere a formelor electrozilor, dar
cuptoarele sunt de obicei mai mici.
Ora postării: Mar-02-2021