Procedee pentru producerea formelor impregnate
Impregnarea este o etapă opțională efectuată pentru a îmbunătăți proprietățile produsului final. Gudroane, smoală, rășini, metale topite și alți reactivi pot fi adăugați la formele coapte (în aplicații speciale, formele de grafit pot fi, de asemenea, impregnate), iar alți reactivi sunt utilizați pentru a umple golurile formate în materialul carbonizat. Se utilizează îmbibarea cu smoală de gudron de cărbune fierbinte cu sau fără vid și autoclavizare. Se utilizează diverse tehnici de impregnare în funcție de produs, cum ar fi operațiuni discontinue sau cvasi-continue. Ciclul de impregnare implică de obicei preîncălzirea formelor, impregnarea și răcirea. Se poate utiliza și un reactor de călire. Electrozii care vor fi impregnați pot fi preîncălziți de căldura reziduală a oxidantului termic. Doar cărbunii speciali sunt impregnați cu diverse metale. Componentele coapte sau grafitizate pot fi impregnate cu alte materiale, de exemplu rășini sau metale. Impregnarea se realizează prin îmbibare, uneori în vid și alteori sub presiune, se utilizează autoclave. Componentele care au fost impregnate sau lipite cu smoală de cărbune sunt recoapte. Dacă s-a folosit rășină de lipit, acestea sunt întărite.
Procedee pentru producerea de forme recoapte din forme impregnate
Coacere și recoacere Recoacerea se utilizează numai pentru formele impregnate. Formele crude (sau formele impregnate) sunt recoapte la temperaturi de până la 1300 °C folosind o varietate de cuptoare, cum ar fi cuptoare cu tunel, cu o singură cameră, cu camere multiple, inelare și cu tijă de împingere, în funcție de dimensiunea și complexitatea produsului. Se efectuează, de asemenea, coacere continuă. Operațiunile cuptorului sunt similare cu cele utilizate pentru procesul de coacere a formelor de electrozi, dar...
Cuptoarele sunt de obicei mai mici.
Data publicării: 02 martie 2021