În funcție de diferitele metode de topire, tipul cuptorului și dimensiunea cuptorului de topire, este important să se selecteze dimensiunea adecvată a particulelor de carburator, care poate îmbunătăți eficient rata de absorbție și rata de absorbție a fierului lichid în carburator, evitând oxidarea și pierderile prin ardere ale carburatorului cauzate de dimensiunea prea mică a particulelor.
Dimensiunea optimă a particulelor este: un cuptor de 100 kg are mai puțin de 10 mm, un cuptor de 500 kg are mai puțin de 15 mm, un cuptor de 1,5 tone are mai puțin de 20 mm, un cuptor de 20 tone are mai puțin de 30 mm. Topirea convertoarelor utilizează oțel cu conținut ridicat de carbon și utilizează mai puține impurități în agentul de carbon. Cerințele carburatorului pentru fabricarea oțelului cu convertor cu suflare superioară (rotativ) sunt conținut ridicat de carbon fix, conținut scăzut de cenușă, volatilizare, sulf, fosfor, azot și alte impurități, precum și uscăciune, curățenie și dimensiune moderată a particulelor. Conținutul fix de carbon este C≥96%, substanțele volatile sunt ≤1,0%, S≤0,5%, umiditate ≤0,5%, dimensiunea particulelor este între 1-5 mm. Dacă dimensiunea particulelor este prea fină, acestea vor arde ușor. Dacă dimensiunea particulelor este prea groasă, acestea vor pluti la suprafața oțelului topit și nu vor fi ușor absorbite de oțelul topit. Dimensiunea particulelor cuptorului cu inducție este de 0,2-6 mm, dintre care dimensiunea particulelor oțelului și a altor metale feroase este de 1,4-9,5 mm, oțelul cu conținut ridicat de carbon necesită azot scăzut, iar dimensiunea particulelor este de 0,5-5 mm etc. Judecata și selecția specifice trebuie făcute în funcție de tipul specific de piesă de prelucrat topită de tip cuptor și de alte detalii.
Data publicării: 08 decembrie 2020