După cum știm cu toții, grafitul are caracteristici de înaltă calitate pe care alte materiale metalice nu le pot înlocui.Ca material preferat, materialele cu electrozi de grafit au adesea multe caracteristici confuze în selecția efectivă a materialelor.Există multe baze pentru alegerea materialelor pentru electrozi de grafit, dar există patru criterii principale:
Pentru materialele cu aceeași dimensiune medie a particulelor, rezistența și duritatea materialelor cu rezistivitate scăzută sunt, de asemenea, puțin mai mici decât cele cu rezistivitate ridicată.Adică, viteza de descărcare și pierderea vor fi diferite.Prin urmare, rezistivitatea intrinsecă a materialului electrodului de grafit este foarte importantă pentru aplicarea practică.Selectarea materialelor electrozilor este direct legată de efectul descărcării.În mare măsură, selecția materialelor determină condițiile finale de viteză de descărcare, precizie de prelucrare și rugozitate a suprafeței.
În industria specială a grafitului, standardul general de testare a durității este metoda de testare a durității Shore, al cărei principiu de testare este diferit de cel al metalului.Deși în înțelegerea noastră subconștientă a grafitului, acesta este în general considerat a fi un material moale.Dar datele reale de testare și aplicația arată că duritatea grafitului este mai mare decât cea a materialelor metalice.Datorită structurii stratificate a grafitului, are performanțe excelente de tăiere în procesul de tăiere.Forța de tăiere este doar aproximativ 1/3 din materialul de cupru, iar suprafața prelucrată este ușor de manevrat.
Cu toate acestea, datorită durității sale mari, uzura sculei va fi puțin mai mare decât cea a sculelor de tăiere a metalelor la tăiere.În același timp, materialul cu duritate mare are un control excelent al pierderilor de descărcare.Prin urmare, duritatea Shore a materialului electrodului din grafit este, de asemenea, unul dintre criteriile de selecție a materialului electrodului din grafit.
Apoi există rezistența la încovoiere a materialelor cu electrozi de grafit.Rezistența la încovoiere a materialelor cu electrozi de grafit este reflectarea directă a rezistenței materialelor, arătând compactitatea structurii interne a materialelor.Materialul cu rezistență ridicată are o rezistență relativ bună la uzură la descărcare.Pentru electrodul de înaltă precizie, materialul cu rezistență mai bună trebuie ales pe cât posibil.
În cele din urmă, diametrul mediu al particulelor materialelor electrodului de grafit, diametrul mediu al particulelor materialelor electrodului de grafit afectează direct starea de descărcare a materialelor.Cu cât dimensiunea medie a particulelor este mai mică, cu atât descărcarea este mai uniformă, cu atât starea de descărcare este mai stabilă și calitatea suprafeței este mai bună.Cu cât dimensiunea particulelor este mai mare, cu atât viteza de descărcare este mai rapidă și pierderea de degroșare este mai mică.Motivul principal este că energia de descărcare variază în funcție de intensitatea curentului în timpul procesului de descărcare.Cu toate acestea, finisajul suprafeței după descărcare variază în funcție de schimbarea particulelor.
Electrozii de grafit pot fi prima alegere a materialelor din industrie.Tocmai pentru că electrozii de grafit au avantaje impecabile, criteriile corecte de selecție a electrozilor de grafit și selecția perechilor adecvate de electrozi de grafit sunt cheia.
Ora postării: Apr-08-2021