După cum știm cu toții, grafitul are caracteristici de înaltă calitate pe care alte materiale metalice nu le pot înlocui. Fiind materialul preferat, materialele pentru electrozi de grafit prezintă adesea multe caracteristici confuze în selecția efectivă a materialelor. Există multe criterii de bază pentru alegerea materialelor pentru electrozi de grafit, dar există patru criterii principale:
Pentru materiale cu aceeași dimensiune medie a particulelor, rezistența și duritatea materialelor cu rezistivitate scăzută sunt, de asemenea, puțin mai mici decât cele cu rezistivitate ridicată. Adică, viteza de descărcare și pierderile vor fi diferite. Prin urmare, rezistivitatea intrinsecă a materialului electrodului de grafit este foarte importantă pentru aplicațiile practice. Selectarea materialelor pentru electrozi este direct legată de efectul descărcării. Într-o mare măsură, selecția materialelor determină condițiile finale de viteză de descărcare, precizie de prelucrare și rugozitate suprafață.
În industria grafitului special, standardul general de testare a durității este metoda de testare a durității Shore, al cărei principiu de testare este diferit de cel al metalului. Deși în înțelegerea noastră subconștientă a grafitului, acesta este în general considerat un material moale, datele testelor și aplicațiile reale arată însă că duritatea grafitului este mai mare decât cea a materialelor metalice. Datorită structurii stratificate a grafitului, acesta are performanțe excelente de tăiere în procesul de tăiere. Forța de tăiere este de doar aproximativ 1/3 din cea a materialului de cupru, iar suprafața prelucrată este ușor de manevrat.
Totuși, datorită durității sale ridicate, uzura sculei va fi puțin mai mare decât cea a sculelor de tăiere a metalului. În același timp, materialul cu duritate ridicată are un control excelent al pierderilor prin descărcare. Prin urmare, duritatea Shore a materialului electrodului de grafit este, de asemenea, unul dintre criteriile de selecție a acestuia.
Apoi, există rezistența la încovoiere a materialelor pentru electrozi de grafit. Rezistența la încovoiere a materialelor pentru electrozi de grafit este reflectarea directă a rezistenței materialelor, demonstrând compactitatea structurii interne a acestora. Materialul cu rezistență ridicată are o rezistență relativ bună la uzură prin descărcare. Pentru electrodul cu precizie ridicată, pe cât posibil, trebuie ales materialul cu o rezistență mai bună.
În cele din urmă, diametrul mediu al particulelor materialelor electrozilor de grafit afectează în mod direct starea de descărcare a materialelor. Cu cât dimensiunea medie a particulelor este mai mică, cu atât descărcarea este mai uniformă, cu atât condițiile de descărcare sunt mai stabile și cu atât calitatea suprafeței este mai bună. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mare, cu atât viteza de descărcare este mai mare și cu atât pierderile de rugozitate sunt mai mici. Motivul principal este că energia de descărcare variază în funcție de intensitatea curentului în timpul procesului de descărcare. Cu toate acestea, finisajul suprafeței după descărcare variază în funcție de schimbarea particulelor.
Electrozii de grafit pot fi prima alegere de materiale în industrie. Tocmai pentru că electrozii de grafit au avantaje impecabile, criteriile corecte de selecție a electrozilor de grafit și alegerea perechilor adecvate de electrozi de grafit sunt esențiale.
Data publicării: 08 aprilie 2021