Materii prime: Care sunt materiile prime folosite pentru producerea carbonului?
În producția de carbon, materiile prime utilizate de obicei pot fi împărțite în materii prime de carbon solid și liant și agent de impregnare.
Materiile prime de carbon solid includ cocs de petrol, cocs bituminos, cocs metalurgic, antracit, grafit natural și resturi de grafit etc.
Liantul și agentul de impregnare includ smoală de cărbune, gudron de cărbune, ulei de antracen și rășină sintetică etc.
În plus, unele materiale auxiliare, cum ar fi nisip de cuarț, particule de cocs metalurgic și pulbere de cocs sunt, de asemenea, utilizate în producție.
Unele produse speciale din carbon și grafit (cum ar fi fibra de carbon, cărbune activ, cărbune pirolitic și grafit pirolitic, carbon de sticlă) sunt produse din alte materiale speciale.
Calcinarea: Ce este calcinarea? Ce materii prime trebuie calcinate?
Procesul de tratament termic se numește calcinare.
Calcinarea este primul proces de tratament termic în producția de carbon.Calcinarea provoacă o serie de modificări ale structurii și proprietăților fizice și chimice ale tuturor tipurilor de materii prime carbonice.
Temperatura de formare a cocsului a cocsului bituminos și a cocsului metalurgic este relativ ridicată (peste 1000°C), ceea ce este echivalent cu temperatura cuptorului de calcinare din instalația de carbon.Nu se mai poate calcina și trebuie doar uscat cu umiditate.
Cu toate acestea, în cazul în care cocsul bituminos și cocsul de petrol sunt utilizate împreună înainte de calcinare, acestea trebuie trimise la calcinare pentru calcinare împreună cu cocsul de petrol.
Grafitul natural și negrul de fum nu necesită calcinare.
Procesul de turnare prin extrudare este în principal procesul de deformare plastică a pastei.
Procesul de extrudare al pastei se realizează în camera de material (sau cilindrul de pastă) și duza cu arc circular.
Pasta fierbinte din camera de încărcare este antrenată de pistonul principal din spate.
Gazul din pastă este forțat să fie expulzat continuu, pasta este continuu compactată și pasta se mișcă înainte în același timp.
Când pasta se mișcă în partea cilindrică a camerei, pasta poate fi privită ca curgere stabilă, iar stratul granular este practic paralel.
Când pasta intră în partea duzei de extrudare cu deformare în arc, pasta din apropierea peretelui gurii este supusă unei rezistențe mai mari la frecare în avans, materialul începe să se îndoaie, pasta din interior produce viteze de avans diferite, avansul pastei interioare în avans, rezultând în produsul de-a lungul densității radiale nu este uniformă, astfel încât în blocul de extrudare.
În cele din urmă, pasta intră în partea de deformare liniară și este extrudată.
Prăjirea este un proces de tratament termic în care produsele brute comprimate sunt încălzite cu o anumită viteză în condiția izolării aerului în mediul de protecție din cuptor.
În procesul de prăjire, datorită eliminării substanțelor volatile, cocsificarea asfaltului formează o rețea de cocs, descompunerea și polimerizarea asfaltului și formarea unei rețele mari de inel de carbon hexagonal etc., rezistivitatea a scăzut semnificativ. Aproximativ 10000 x 10-6 produse brute rezistivitate Ω „m, după prăjire cu 40-50 x 10-6 Ω” m, numiți buni conductori.
După prăjire, produsul se micșorează cu aproximativ 1% în diametru, 2% în lungime și 2-3% în volum.
Cu toate acestea, după prăjirea produselor brute, o parte din asfaltul de cărbune se descompune în gaz și scapă, iar cealaltă parte se cocsează în cocs bituminos.
Volumul de cocs bituminos generat este mult mai mic decât cel al bitumului de cărbune.Deși se micșorează ușor în procesul de prăjire, în produs se formează încă mulți pori neregulați și mici, cu dimensiuni diferite ale porilor.
De exemplu, porozitatea totală a produselor grafitizate este în general de până la 25-32%, iar cea a produselor din carbon este în general de 16-25%.
Existența unui număr mare de pori va afecta inevitabil proprietățile fizice și chimice ale produselor.
În general, produsele grafitizate cu porozitate crescută, densitate de volum scăzută, rezistivitate crescută, rezistență mecanică, la o anumită temperatură a vitezei de oxidare sunt accelerate, rezistența la coroziune este de asemenea deteriorată, gazul și lichidul mai ușor permeabil.
Impregnarea este un proces de reducere a porozității, de creștere a densității, de creștere a rezistenței la compresiune, de reducere a rezistivității produsului finit și de modificare a proprietăților fizice și chimice ale produsului.
Obiectivele sale sunt:
(1) Îmbunătățiți conductivitatea termică și electrică a produsului.
(2) Pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic și stabilitatea chimică a produsului.
(3) Îmbunătățiți lubrifierea și rezistența la uzură a produsului.
(4) Îndepărtați impuritățile și îmbunătățiți rezistența produsului.
Produsele de carbon comprimat cu o anumită dimensiune și formă au grade diferite de deformare și daune prin coliziune în timpul prăjirii și grafitizării.În același timp, unele materiale de umplutură sunt lipite pe suprafața produselor din carbon comprimat.
Nu poate fi folosit fără prelucrare mecanică, astfel încât produsul trebuie să fie modelat și prelucrat într-o formă geometrică specificată.
(2) Nevoia de utilizare
Conform cerințelor utilizatorului pentru prelucrare.
Dacă electrodul de grafit al cuptoarelor electrice de fabricare a oțelului trebuie conectat, acesta trebuie făcut într-un orificiu filetat la ambele capete ale produsului, apoi cei doi electrozi trebuie conectați pentru a fi utilizați cu îmbinări filetate speciale.
(3) Cerințe tehnologice
Unele produse trebuie prelucrate în forme și specificații speciale în funcție de nevoile tehnologice ale utilizatorilor.
Este necesară o rugozitate și mai mică a suprafeței.
Ora postării: Dec-10-2020