Cocsul calcinat este un fel de carburator și cocs de petrol cu diferite specificații.
Principalele specificații ale produselor din grafit sunt ￠150-￠1578 și alte modele.Este indispensabil pentru întreprinderile din fier și oțel, întreprinderile industriale de siliciu polisiliciu, întreprinderile de smirghel, industria materialelor aerospațiale și alte produse.
1: Cocs de petrol
Cocsul de petrol este un produs petrolier dur, negru sau gri închis, cu un luciu metalic și este poros.Este un material carbonic granular, columnar sau ca un ac, format din cristale microscopice de grafit.
Cocsul de petrol constă din hidrocarburi, 90-97% carbon, 1,5-8% hidrogen, azot, clor, sulf și compuși ai metalelor grele.
Cocsul de petrol este un produs secundar al pirolizei uleiului brut în unitatea de cocsificare întârziată pentru a produce ulei ușor la temperatură ridicată.
Producția de cocs de petrol este de aproximativ 25-30% din cea a uleiului brut.
Puterea sa calorică scăzută este de aproximativ 1,5-2 ori de cărbune, conținutul de cenușă nu este mai mare de 0,5%, conținutul de volatile este de aproximativ 11% și calitatea sa este apropiată de antracit.
2: Standardul de calitate al cocsului de petrol Cocsul de petrol întârziat se referă la cocsul produs de unitatea de cocsare întârziată, cunoscută și sub numele de cocs obișnuit, nu există un standard ## corespunzător.
În prezent, întreprinderile de producție internă produc în principal conform standardului industrial SH0527-92 formulat de fosta China Petrochemical Corporation.
Standardul este clasificat în principal în funcție de conținutul de sulf al cocsului de petrol.
Cocsul nr. 1 este potrivit pentru fabricarea electrodului de grafit obișnuit în industria oțelului și, de asemenea, folosit ca carbon pentru rafinarea aluminiului
Cocsul nr. 2 este utilizat pentru producerea de pastă de electrozi și electrozi de grafit în celula electrolitică (cuptor) în industria de topire a aluminiului
Cocsul nr. 3 este utilizat în producția de carbură de siliciu (material de măcinare) și carbură de calciu (carbură de calciu), precum și alte produse din carbon, precum și în producția de blocuri anodice pentru topirea aluminiului și în construcția de căptușeală de carbon cărămizi sau fundul cuptorului în furnal.
3: principalele UTILIZĂRI ale cocsului de petrol
Principalele UTILIZĂRI ale cocsului de petrol sunt anodul precopt și pasta anodică pentru aluminiu electrolitic, producția de carbon de agent de carbonizare, electrodul de grafit, topirea siliciului industrial și a combustibilului etc.
În funcție de structura și aspectul cocsului de petrol, produsele din cocs de petrol pot fi împărțite în cocs de ace, cocs de burete, cocs de proiectil și cocs de pulbere:
(1) Cocsul în formă de ac, cu structură evidentă asemănătoare unui ac și textura fibrei, este utilizat în principal ca electrod de grafit de mare putere și electrod de grafit de ultra-înaltă putere în fabricarea oțelului.
Deoarece cocsul cu ac are cerințe stricte privind indicele de calitate în ceea ce privește conținutul de sulf, conținutul de cenușă, conținutul de substanțe volatile și densitatea reală, există cerințe speciale privind tehnologia de producție și materiile prime ale cocsului cu ac.
(2) Cocsul de burete, cu reactivitate chimică ridicată și conținut scăzut de impurități, este utilizat în principal în industria de topire a aluminiului și industria carbonului.
(3) Cocs proiectil sau cocs sferic: are formă sferică și 0,6-30 mm în diametru.În general, este produs din reziduuri cu conținut ridicat de sulf și asfalten și poate fi utilizat numai pentru generarea de energie, ciment și alți combustibili industriali.
(4) Cocs de pulbere: este produs prin proces de cocsificare fluidizată cu particule fine (diametru: 0,1-0,4 mm), conținut ridicat de volatilizare și coeficient ridicat de dilatare termică, astfel încât nu poate fi utilizat direct în prepararea electrozilor și industria carbonului.
4: Cocs de petrol calcinat
Atunci când electrodul de grafit pentru fabricarea oțelului sau pasta de anod (electrodul de topire) pentru aluminiu și magneziu, pentru a face cocs de petrol (cocs) să îndeplinească cerințele, cocsul trebuie calcinat.
Temperatura de calcinare este în general în jurul valorii de 1300℃, al cărei scop este de a scăpa pe cât posibil de volatilizarea cocsului naftol.
În acest fel, conținutul de hidrogen al cocsului de petrol poate fi redus, gradul de grafitizare al cocsului de petrol poate fi îmbunătățit, rezistența la temperatură ridicată și rezistența la căldură a electrodului de grafit poate fi îmbunătățită, iar conductivitatea electrică a electrodului de grafit poate fi îmbunătățită. .
Calcinarea este utilizată în principal pentru a produce electrozi de grafit, produse din pastă de carbon, nisip diamantat, industria fosforului alimentar, industria metalurgică și carbură de calciu, printre care electrodul de grafit este utilizat pe scară largă.
Cocs fără forjare poate fi utilizat direct ca carbură de calciu, carbură de siliciu și carbură de bor ca materiale de măcinare.
De asemenea, poate fi utilizat direct ca cocs pentru furnalul din industria metalurgică sau căptușeala cărămizii de carbon în furnal, poate fi folosit și pentru procesul de turnare a cocsului compact, etc.
Ora postării: 20-nov-2020