Cocsul calcinat este un tip de carburator și cocs de petrol cu diverse specificații.
Principalele specificații ale produselor din grafit sunt ￠150-￠1578 și alte modele. Este indispensabil pentru întreprinderile siderurgice, întreprinderile industriale de siliciu polisilicon, întreprinderile de șmirghel, industria materialelor aerospațiale și alte produse.
1: Cocs de petrol
Cocsul de petrol este un produs petrolier solid dur, de culoare neagră sau gri închis, cu luciu metalic și poros. Este un material carbonic granular, columnar sau acicular, format din cristale microscopice de grafit.
Cocsul de petrol este format din hidrocarburi, 90-97% carbon, 1,5-8% hidrogen, azot, clor, sulf și compuși ai metalelor grele.
Cocsul de petrol este produsul secundar al pirolizei petrolului brut într-o unitate de cocsificare întârziată pentru a produce petrol ușor la temperatură ridicată.
Producția de cocs de petrol este de aproximativ 25-30% din cea de petrol brut.
Puterea sa calorică scăzută este de aproximativ 1,5-2 ori mai mare decât cea a cărbunelui, conținutul de cenușă nu depășește 0,5%, conținutul de substanțe volatile este de aproximativ 11%, iar calitatea sa este apropiată de antracit.
2: Standardul de calitate al cocsului de petrol Cocsul de petrol cu întârziere se referă la cocsul produs de unitatea de cocsificare cu întârziere, cunoscut și sub denumirea de cocs obișnuit, neexistând un standard ## corespunzător.
În prezent, întreprinderile autohtone produc în principal conform standardului industrial SH0527-92 formulat de fosta Corporație Petrochimică din China.
Standardul este clasificat în principal în funcție de conținutul de sulf al cocsului de petrol.
Cocsul nr. 1 este potrivit pentru fabricarea electrozilor de grafit obișnuiți în industria oțelăriei și este utilizat și ca carbon pentru rafinarea aluminiului.
Cocsul nr. 2 este utilizat pentru producerea de pastă de electrozi și electrozi de grafit în celula electrolitică (cuptor) din industria topirii aluminiului.
Cocsul nr. 3 este utilizat în producerea de carbură de siliciu (material de măcinare) și carbură de calciu (carbură de calciu), precum și alte produse din carbon, precum și în producerea de blocuri anodice pentru topitoria de aluminiu și în construcția de cărămizi de căptușeală din carbon sau a fundului de furnal.
3: principalele UTILIZĂRI ale cocsului de petrol
Principalele UTILIZĂRI ale cocsului de petrol sunt anodul precopt și pasta de anod pentru aluminiul electrolitic, producerea de carbon ca agent de carbonizare, electrodul de grafit, topirea siliciului și combustibilului industrial etc.
Conform structurii și aspectului cocsului de petrol, produsele de cocs de petrol pot fi împărțite în cocs de tip aci, cocs spongios, cocs proiectil și cocs pulbere:
(1) Cocsul în formă de ac, cu structură evidentă asemănătoare acului și textură fibroasă, este utilizat în principal ca electrod de grafit de mare putere și electrod de grafit de ultra-putere în fabricarea oțelului.
Deoarece cocsul acicular are cerințe stricte privind indicii de calitate în ceea ce privește conținutul de sulf, conținutul de cenușă, conținutul de substanțe volatile și densitatea reală, există cerințe speciale privind tehnologia de producție și materiile prime pentru cocsul acicular.
(2) Cocsul spongios, cu reactivitate chimică ridicată și conținut scăzut de impurități, este utilizat în principal în industria topirii aluminiului și în industria carbonului.
(3) Cocs proiectil sau cocs sferic: are formă sferică și diametrul este de 0,6-30 mm. Este produs în general din reziduuri cu conținut ridicat de sulf și asfalt și poate fi utilizat doar pentru generarea de energie, ciment și alți combustibili industriali.
(4) Cocs praf: este produs prin procedeul de cocsificare fluidizată cu particule fine (diametru: 0,1-0,4 mm), conținut ridicat de volatilizare și coeficient de dilatare termică ridicat, deci nu poate fi utilizat direct în prepararea electrozilor și în industria carbonului.
4: Cocs de petrol calcinat
Când electrodul de grafit pentru fabricarea oțelului sau pasta anodică (electrod de topire) pentru aluminiu și magneziu, pentru a face ca cocsul de petrol (cocs) să îndeplinească cerințele, cocsul trebuie calcinat.
Temperatura de calcinare este în general în jur de 1300 ℃, scopul acesteia fiind de a elimina pe cât posibil volatilizarea cocsului de naftol.
În acest fel, se poate reduce conținutul de hidrogen al produselor de cocs petrolier, se poate îmbunătăți gradul de grafitizare al cocsului petrolier, se poate îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la căldură a electrodului de grafit și se poate îmbunătăți conductivitatea electrică a electrodului de grafit.
Calcinarea este utilizată în principal pentru producerea de electrozi de grafit, produse din pastă de carbon, nisip diamantat, industria fosforului alimentar, industria metalurgică și carbură de calciu, printre care electrodul de grafit este utilizat pe scară largă.
Cocsul fără forjare poate fi utilizat direct ca carbură de calciu, carbură de siliciu și carbură de bor ca materiale de măcinare.
De asemenea, poate fi utilizat direct ca cocs pentru furnalele din industria metalurgică sau cărămizi de carbon pentru căptușeala furnalelor, poate fi folosit și pentru procesul de turnare a cocsului compact etc.
Data publicării: 20 noiembrie 2020