Avantajele electrozilor de grafit
1: Complexitatea tot mai mare a geometriei matriței și diversificarea aplicațiilor produselor au condus la cerințe din ce în ce mai mari pentru precizia de descărcare a mașinii cu scânteie.Avantajele electrozilor de grafit sunt procesarea mai ușoară, rata mare de îndepărtare a prelucrarii cu descărcare electrică și pierderea redusă de grafit.Prin urmare, unii clienți de mașini cu scânteie bazate pe grup abandonează electrozii de cupru și trec la electrozi de grafit.În plus, unii electrozi cu formă specială nu pot fi fabricați din cupru, dar grafitul este mai ușor de modelat, iar electrozii de cupru sunt grei și nu potriviți pentru prelucrarea electrozilor mari.Acești factori au determinat unii clienți de mașini cu scântei bazate pe grup să folosească electrozi de grafit.
2: Electrozii de grafit sunt mai ușor de procesat, iar viteza de procesare este semnificativ mai rapidă decât electrozii de cupru.De exemplu, folosind tehnologia de frezare pentru prelucrarea grafitului, viteza sa de procesare este de 2-3 ori mai rapidă decât alte procese de prelucrare a metalelor și nu necesită prelucrare manuală suplimentară, în timp ce electrozii de cupru necesită șlefuire manuală.În mod similar, dacă se folosește un centru de prelucrare cu grafit de mare viteză pentru fabricarea electrozilor, viteza va fi mai rapidă și eficiența va fi mai mare și nu vor exista probleme de praf.În aceste procese, alegerea sculelor cu duritate și grafit adecvate poate reduce uzura sculelor și deteriorarea cuprului.Dacă comparați în mod specific timpul de frezare al electrozilor de grafit și al electrozilor de cupru, electrozii de grafit sunt cu 67% mai rapid decât electrozii de cupru.În prelucrarea generală cu descărcare electrică, prelucrarea electrozilor de grafit este cu 58% mai rapidă decât a electrozilor de cupru.În acest fel, timpul de procesare este mult redus, iar costurile de producție sunt, de asemenea, reduse.
3: Designul electrodului de grafit este diferit de cel al electrodului tradițional de cupru.Multe fabrici de matrițe au, de obicei, cantități diferite pentru degroșarea și finisarea electrozilor de cupru, în timp ce electrozii de grafit folosesc aproape aceleași rezerve.Acest lucru reduce numărul de procesări CAD/CAM și mașini.Numai din acest motiv, suficient pentru a îmbunătăți acuratețea cavității matriței într-o mare măsură.
Desigur, după ce fabrica de matrițe trece de la electrozi de cupru la electrozi de grafit, primul lucru care ar trebui să fie clar este cum să folosiți materialele din grafit și să luați în considerare alți factori înrudiți.În zilele noastre, unii clienți ai mașinii cu scânteie pe grupe folosesc grafit pentru a electrozi prelucrarea cu descărcare, ceea ce elimină procesul de lustruire a cavității matriței și lustruire chimică, dar totuși obține finisajul de suprafață așteptat.Fără a crește timpul și procesul de lustruire, este imposibil ca electrodul de cupru să producă o astfel de piesă de prelucrat.În plus, grafitul este împărțit în diferite grade.Efectul ideal de procesare poate fi obținut prin utilizarea unor grade adecvate de grafit și a parametrilor de descărcare a scânteilor electrice în aplicații specifice.Dacă operatorul folosește aceiași parametri ca și electrodul de cupru pe mașina cu scânteie folosind electrozi de grafit, atunci rezultatul trebuie să fie dezamăgitor.Dacă doriți să controlați strict materialul electrodului, puteți seta electrodul de grafit într-o stare fără pierderi (pierdere mai mică de 1%) în timpul prelucrării brute, dar electrodul de cupru nu este utilizat.
Grafitul are următoarele caracteristici de înaltă calitate pe care cuprul nu le poate egala:
Viteza de prelucrare: frezarea de mare viteză prelucrarea brută este de 3 ori mai rapidă decât cuprul;finisarea de frezare de mare viteză este de 5 ori mai rapidă decât cuprul
Prelucrabilitate bună, poate realiza modelări geometrice complexe
Greutate ușoară, densitatea este mai mică de 1/4 din cupru, electrodul este ușor de fixat
poate reduce numărul de electrozi unici, deoarece pot fi grupați într-un electrod combinat
Stabilitate termică bună, fără deformare și fără bavuri de prelucrare
Ora postării: 23-mar-2021