Avantajele electrozilor de grafit
1: Complexitatea crescândă a geometriei matriței și diversificarea aplicațiilor produselor au dus la cerințe din ce în ce mai mari pentru precizia de descărcare a mașinii de scântei. Avantajele electrozilor de grafit sunt prelucrarea mai ușoară, rata mare de îndepărtare a descărcărilor electrice și pierderile reduse de grafit. Prin urmare, unii clienți de mașini de scântei bazate pe grup abandonează electrozii de cupru și trec la electrozi de grafit. În plus, unii electrozi cu forme speciale nu pot fi fabricați din cupru, dar grafitul este mai ușor de modelat, iar electrozii de cupru sunt grei și nu sunt potriviți pentru prelucrarea electrozilor mari. Acești factori i-au determinat pe unii clienți de mașini de scântei bazate pe grup să utilizeze electrozi de grafit.
2: Electrozii de grafit sunt mai ușor de prelucrat, iar viteza de procesare este semnificativ mai mare decât cea a electrozilor de cupru. De exemplu, folosind tehnologia de frezare pentru a procesa grafitul, viteza de procesare este de 2-3 ori mai mare decât alte procese de prelucrare a metalelor și nu necesită prelucrare manuală suplimentară, în timp ce electrozii de cupru necesită șlefuire manuală. În mod similar, dacă se utilizează un centru de prelucrare a grafitului de mare viteză pentru fabricarea electrozilor, viteza va fi mai mare, eficiența va fi mai mare și nu vor exista probleme de praf. În aceste procese, alegerea sculelor cu duritate și grafit adecvate poate reduce uzura sculelor și deteriorarea cuprului. Dacă se compară în mod specific timpul de frezare al electrozilor de grafit și al electrozilor de cupru, electrozii de grafit sunt cu 67% mai rapizi decât electrozii de cupru. În general, în prelucrarea prin electroeroziune, prelucrarea electrozilor de grafit este cu 58% mai rapidă decât cea a electrozilor de cupru. În acest fel, timpul de procesare este redus considerabil, iar costurile de fabricație sunt, de asemenea, reduse.
3: Designul electrodului de grafit este diferit de cel al electrodului tradițional de cupru. Multe fabrici de matrițe au de obicei adaosuri diferite pentru degroșarea și finisarea electrozilor de cupru, în timp ce electrozii de grafit utilizează aproape aceleași adaosuri. Acest lucru reduce numărul de procese CAD/CAM și de prelucrare automată. Numai din acest motiv, este suficient pentru a îmbunătăți în mare măsură precizia cavității matriței.
Desigur, după ce fabrica de matrițe trece de la electrozi de cupru la electrozi de grafit, primul lucru care ar trebui să fie clar este cum să se utilizeze materialele de grafit și să se ia în considerare alți factori legați de acestea. În zilele noastre, unii clienți ai mașinilor de prelucrat cu scânteie bazate pe grupe utilizează grafit pentru prelucrarea prin descărcare a electrozilor, ceea ce elimină procesul de lustruire a cavității matriței și lustruire chimică, dar obține în continuare finisajul de suprafață așteptat. Fără creșterea timpului și a procesului de lustruire, este imposibil ca electrodul de cupru să producă o astfel de piesă de prelucrat. În plus, grafitul este împărțit în diferite clase. Efectul ideal de prelucrare poate fi obținut prin utilizarea claselor adecvate de grafit și a parametrilor de descărcare electrică a scânteii în aplicații specifice. Dacă operatorul utilizează aceiași parametri ca și electrodul de cupru pe mașina de prelucrat cu scânteie care utilizează electrozi de grafit, atunci rezultatul trebuie să fie dezamăgitor. Dacă doriți să controlați strict materialul electrodului, puteți seta electrodul de grafit într-o stare fără pierderi (pierdere mai mică de 1%) în timpul prelucrării brute, dar electrodul de cupru nu este utilizat.
Grafitul are următoarele caracteristici de înaltă calitate pe care cuprul nu le poate egala:
Viteză de procesare: frezarea de mare viteză și prelucrarea brută sunt de 3 ori mai rapide decât cele ale cuprului; finisarea prin frezare de mare viteză este de 5 ori mai rapidă decât cele ale cuprului
Bună prelucrabilitate, poate realiza modelări geometrice complexe
Greutate redusă, densitatea este mai mică de 1/4 din cea a cuprului, electrodul este ușor de fixat
poate reduce numărul de electrozi individuali, deoarece aceștia pot fi grupați într-un electrod combinat
Stabilitate termică bună, fără deformări și fără bavuri de prelucrare
Data publicării: 23 martie 2021