Electrozi de grafit UHP Utilizați în topirea EAF/rafinarea LF în timpul producției de oțel
Detalii rapide:
Locul de origine: Hebei, China (continentală)
Nume de marcă: QF
Tip: Bloc de electrozi
Aplicație: Fabricarea/Topirea oțelului
Lungime: 1600~2800mm
Nota: HP
Rezistenta (μΩ.m): <6,2
Densitatea aparentă (g/cm³ ): >1,67
Expansiune termică (100-600℃) x 10-6/℃: <2,0
Rezistența la încovoiere (Mpa): >10,5
FRASIN: 0,3% max
Tip mamelon: 3TPI/4TPI/4TPIL
Materii prime: Needle Petroleum Coke
Superioritate: Rată scăzută de consum
Culoare: Negru Gri
Diametru: 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm
Capacitatea de aprovizionare
3000 tone/tone pe lună
Ambalare și livrare
Detalii de ambalare:
Paleți din lemn standard sau conform cerințelor clientului.
Port: Portul Tianjin
Avantaj
(1) avantajele electrodului de grafit sunt o prelucrare mai ușoară, rata mare de îndepărtare a prelucrarii cu descărcare, pierderea de grafit este mică, prin urmare, unii clienți de mașini de scânteie bazate pe grup au renunțat la electrodul de cupru și în loc de electrodul de grafit. În plus, unele dintre formele speciale a electrodului nu poate fi făcut din cupru, dar grafitul este mai ușor de modelat, iar electrodul de cupru este greu, nu este potrivit pentru prelucrarea electrodului mare, acești factori au cauzat aplicarea de către client a unei mașini de scânteie bazate pe grup de electrod de grafit.
(2) electrodul de grafit este mai ușor de procesat, iar viteza de procesare este evident mai rapidă decât electrodul de cupru. De exemplu, grafitul este procesat prin procesul de frezare, care este de 2-3 ori mai rapid decât alte metale și nu necesită prelucrare manuală suplimentară, în timp ce electrodul de cupru are nevoie de șlefuire manuală. În mod similar, dacă utilizați un centru de procesare de grafit de mare viteză pentru a face electrodul, acesta va fi mai rapid și mai eficient și nu va exista nicio problemă de praf. În aceste procese, selectarea instrumentelor de duritate adecvate și grafitul poate reduce uzura sculei și deteriorarea electrodului de cupru. Când se compară timpul de frezare dintre electrodul de grafit și electrodul de cupru, electrodul de grafit este cu 67% mai rapid decât electrodul de cupru. În prelucrarea cu descărcare în condiții generale, timpul de procesare cu electrodul de grafit este cu 58% mai rapid decât cel cu electrodul de cupru. Ca urmare, timpul de procesare este mult redus și costurile de producție sunt reduse.
(3) designul electrodului de grafit este diferit de cel al electrodului tradițional de cupru. Multe fabrici de matrițe, de obicei, în aspectele brute de prelucrare și finisare a electrodului de cupru au o cantitate diferită, iar electrodul de grafit este utilizat aproape în aceeași cantitate rezervată, ceea ce reduce CAD /CAM și timpii de prelucrare a mașinii, numai din acest motiv, sunt suficiente pentru a îmbunătăți considerabil precizia cavității matriței.
