În ultimii ani, odată cu utilizarea extensivă a matrițelor din grafit, valoarea anuală a consumului de matrițe în industria mașinilor este de 5 ori mai mare decât valoarea totală a tuturor tipurilor de mașini-unelte, iar pierderea uriașă de căldură este, de asemenea, foarte contrară politicilor existente de economisire a energiei din China. Consumul mare de matrițe nu numai că crește direct costul întreprinderilor, dar duce și la opriri frecvente ale liniilor de producție din cauza înlocuirii frecvente a matrițelor, provocând în cele din urmă pierderi economice uriașe.
Conform sondajului, din cauza creșterii bruște a prețurilor la materiile prime pentru matrițe și energie, precum și din alte motive, profiturile produselor din industria matrițelor au scăzut anul trecut; Pentru a supraviețui și a se dezvolta, multe întreprinderi adoptă...
Schimbarea materialelor este utilizată ca o măsură majoră de transformare și dezvoltare. Se înțelege că multe companii au lansat materiale de descărcare prin scânteie din grafit, iar producția de matrițe joacă un rol extrem de important. Comparativ cu matrițele tradiționale de cupru, materialul grafitat are avantajele unei precizii ridicate de prelucrare și a unui efect de suprafață bun, în special în prelucrarea cavității matriței, materialul complex, cu pereți subțiri și duritate ridicată are un mare avantaj. Comparativ cu cuprul, materialul grafitat are avantaje precum consum redus, viteză mare de descărcare, greutate redusă și coeficient de dilatare termică mic, astfel încât electrodul de cupru a devenit treptat principalul material de prelucrare a descărcărilor. În schimb, materialele pentru electrozi de grafit au următoarele șase avantaje:
1. Viteză mare; Descărcarea grafitului este de 2-3 ori mai rapidă decât cea a cuprului, iar materialul nu se deformează ușor. Are avantaje evidente în prelucrarea electrozilor subțiri ranforsați. Punctul de înmuiere al cuprului este de aproximativ 1000 de grade și se deformează ușor din cauza căldurii.
2. Greutate redusă; Densitatea grafitului este de doar 1/5 din cea a cuprului. Atunci când electrozii mari sunt prelucrați prin descărcare, sarcina mașinii-unelte (EDM) poate fi redusă eficient, ceea ce este mai potrivit pentru aplicarea matrițelor mari.
3. Pierderi mici; Deoarece uleiul de grafit conține atomi de C, temperatura ridicată face ca atomii de C din uleiul de grafit să se descompună în timpul procesării de descărcare, formându-se o peliculă protectoare pe suprafața electrodului de grafit, care compensează pierderea electrodului de grafit.
4. Fără bavuri; După procesarea electrodului de cupru, bavurile trebuie îndepărtate manual. Cu toate acestea, nu există bavuri după procesarea grafitului, ceea ce nu numai că economisește multe costuri și forță de muncă, dar facilitează și realizarea producției automate.
5. Lustruire ușoară; Deoarece rezistența la tăiere a grafitului este doar 1/5 din cea a cuprului, este mai ușor de șlefuit și lustruit manual.
Vi. Cost redus; Datorită creșterii prețului cuprului în ultimii ani, prețul grafitului este, în toate aspectele, mai mic decât cel al cuprului. În condițiile aceleiași universalități a carbonului oriental, prețul produselor din grafit este cu 30% până la 60% mai mic decât cel al cuprului, prețul este relativ stabil, iar fluctuația prețului pe termen scurt este relativ mică. Odată cu conservarea energiei, protecția mediului și eficiența procesării devenind în centrul atenției industriei prelucrătoare, materialele pentru electrozi de grafit vor înlocui treptat electrodul de cupru și vor juca un rol important în EDM. În mod similar, în concurența din ce în ce mai acerbă de pe piața matrițelor de astăzi, utilizarea tehnologiei avansate de procesare pentru a dezvolta produse matrițe de înaltă calitate este cea mai bună modalitate pentru întreprinderi de a câștiga piața și clienții.
Data publicării: 10 martie 2021