Utilizări ale grafitului de înaltă puritate: Pulberea de grafit. De ce este pulberea de grafit atât de populară? Se așteaptă ca piața internă pentru încălzitoarele din grafit să fie promițătoare. De ce devin încălzitoarele din grafit din ce în ce mai populare în rândul oamenilor? De fapt, motivul pentru care devin din ce în ce mai populare în rândul oamenilor este inseparabil de avantajele sale. Acum, haideți să aruncăm o privire împreună asupra avantajelor specifice ale încălzitorului din grafit!
1. Elimină complet oxidarea și decarburarea de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul procesului de încălzire și poate obține o suprafață curată, fără un strat deteriorat. Acest lucru este de mare importanță pentru îmbunătățirea performanței de așchiere pentru acele scule care rectifică doar o parte în timpul rectificării (cum ar fi burghiele spiralate unde stratul de decarburare de pe suprafața canelurii este expus direct muchiei așchietoare după rectificare).
2. Nu poluează mediul și nu necesită tratarea celor trei deșeuri.
3. Are un grad ridicat de mecatronică. Pe baza îmbunătățirii măsurării temperaturii și a preciziei de control, mișcarea pieselor de prelucrat, reglarea presiunii aerului, reglarea puterii etc. pot fi preprogramate și setate, iar călirea și revenirea pot fi efectuate pas cu pas.
4. Consumul de energie este semnificativ mai mic decât cel al cuptoarelor cu baie de sare. Camera de încălzire modernă și avansată cu încălzitor de grafit este echipată cu pereți și bariere izolatoare realizate din materiale izolatoare de înaltă calitate, care pot concentra puternic energia electrică de încălzire în interiorul camerei de încălzire, obținând efecte remarcabile de economisire a energiei.
5. Precizia măsurării și monitorizării temperaturii cuptorului a fost îmbunătățită semnificativ. Valoarea indicată de termocupl atinge ± temperatura cuptorului.1,5°C. Cu toate acestea, diferența de temperatură dintre diferitele părți ale unui număr mare de piese din cuptor este relativ mare. Dacă se adoptă circulația forțată a gazului rarefiat, diferența de temperatură poate fi controlată în continuare în limita a ±5°C.
Degazarea este fenomenul de evaporare lentă a materialelor într-un încălzitor de grafit și este cea mai semnificativă problemă în performanța încălzitorului de grafit. Straturile moleculare formate prin acumularea de gaze și lichide pot adera la suprafața oricărui material solid. Datorită scăderii treptate a presiunii, aceste straturi moleculare se vor evapora treptat, deoarece energia acestor suprafețe este mai mică decât cea emisă de încălzitorul de grafit. Azotul, solvenții volatili și gazele inerte au o rată de degazare mai rapidă. Uleiul și vaporii de apă vor continua să adere la suprafață și nu se vor evapora decât după câteva ore. Materialele poroase, particulele de praf și alte substanțe naturale vor mări suprafața, astfel încât este posibil să se producă o degazare mai mare. Radiațiile și temperatura vor furniza suficientă energie pentru a face ca moleculele absorbante să se desprindă de suprafață. Când temperatura cuptorului crește, acesta poate elibera moleculele care au aderat la suprafață la temperaturi scăzute. Prin urmare, pe măsură ce temperatura cuptorului crește, fenomenul de degazare va crește treptat.
Structura, controlul temperaturii, procesul de încălzire și atmosfera din interiorul cuptorului încălzitorului de grafit vor afecta direct calitatea produsului după fabricarea încălzitorului de grafit. În cuptorul de încălzire prin forjare, creșterea temperaturii metalului poate reduce rezistența la topire, dar temperaturile excesiv de ridicate pot provoca oxidarea granulelor sau arderea excesivă, afectând serios calitatea produsului din interiorul încălzitorului de grafit. În timpul procesului de tratament termic, dacă oțelul este încălzit la un anumit punct peste temperatura critică și apoi răcit brusc cu un agent de răcire, duritatea și rezistența oțelului pot fi îmbunătățite. Dacă oțelul este încălzit la un anumit punct sub temperatura critică și apoi răcit lent, acest lucru poate face oțelul mai rezistent.
Pentru a obține piese cu suprafețe netede și dimensiuni precise sau pentru a reduce oxidarea metalului în scopul protejării matrițelor și reducerii adaosurilor de prelucrare, se pot adopta diverse cuptoare de încălzire cu oxidare redusă și neoxidativă. Într-un cuptor de încălzire cu flacără deschisă, cu oxidare redusă sau fără oxidare, arderea incompletă a combustibilului generează gaz reducător. Încălzirea piesei de prelucrat în acesta poate reduce rata de pierdere prin ardere prin oxidare la mai puțin de 0,6%. Grafitul de înaltă puritate se referă la pulberea de grafit cu un conținut de carbon de peste 99,9%. Acest grafit de înaltă puritate cu un conținut ridicat de carbon are o conductivitate electrică excelentă, proprietăți de lubrifiere, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură etc. Grafitul de înaltă puritate are o plasticitate bună și poate fi procesat în diverse materiale conductive etc.
Grafitul de înaltă puritate are aplicații semnificative în domeniul producției industriale. Este utilizat în industrii precum conductivitatea electrică, lubrifierea și metalurgia. În timpul producției de grafit de înaltă puritate, conținutul de impurități din materiile prime trebuie controlat strict, iar materiile prime cu conținut scăzut de cenușă trebuie selectate. Mai mult, trebuie depuse eforturi pentru a preveni pe cât posibil adăugarea de impurități în timpul procesului de producție. Cu toate acestea, reducerea impurităților în măsura necesară are loc în principal în procesul de grafitizare. Grafitizarea are loc la temperaturi ridicate, iar mulți oxizi ai elementelor de impuritate se vor descompune și evapora la astfel de temperaturi ridicate. Cu cât temperatura de grafitizare este mai mare, cu atât mai multe impurități sunt eliminate și cu atât puritatea produselor din grafit de înaltă puritate produse este mai mare. Aplicarea grafitului de înaltă puritate profită de conductivitatea sa electrică excelentă, performanța de lubrifiere, rezistența la temperaturi ridicate etc.
Motivul pentru care grafitul de înaltă puritate are o puritate ridicată și puține impurități depinde de procesul de producție și de echipamentul perfect. Conținutul de impurități este mai mic de 0,05%. Grafitul coloidal, nano-grafitul, grafitul de înaltă puritate, pulberea de grafit ultrafină și alte produse din pulbere de grafit sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, petrolieră și de lubrifiere. Pulberea de grafit de înaltă puritate este utilizată în prelucrarea și fabricarea elementelor electrice de încălzire, a matrițelor de turnare structurală, a creuzetelor metalice de înaltă puritate pentru topire, a creuzetelor de grafit de înaltă puritate, a materialelor semiconductoare etc.
Data publicării: 19 mai 2025