Producția de oțel în cuptorul electric cu arc se bazează peelectrozipentru a genera arcuri, astfel încât energia electrică să poată fi schimbată în energie termică în arc, sarcina cuptorului de topire și îndepărtarea impurităților precum sulf și fosfor, adăugând elementele necesare (cum ar fi carbon, nichel, mangan etc.) pentru a topi oțel sau aliaj. cu proprietăți variate. Încălzirea cu energie electrică poate controla cu precizie temperatura cuptorului și poate produce gaz rezidual la temperatură joasă. Eficiența termică a cuptorului de producere a oțelului cu arc este mai mare decât cea a convertorului.
Dezvoltarea tehnologiei are o istorie de aproximativ 100 de ani în fabricarea oțelului EAF, deși alte metode se confruntă întotdeauna cu provocările și concurența în producția de oțel, în special impactul producției de oțel cu oxigen cu eficiență ridicată, dar proporția producției de oțel din producția de oțel EAF în producția mondială de oțel este încă în creștere de an. pe an. La începutul anilor 1990, oțelul produs de EAF în lume reprezenta 1 / 3 din producția totală de oțel. În unele țări, EAF a fost principala tehnologie de fabricare a oțelului în unele țări, iar proporția de oțel produsă prin topirea EAF a fost cu 70% mai mare decât cea din Italia.
În anii 1980, larg răspândit în producția de oțel EAF în turnare continuă, și a format treptat un „proces de producție de economisire a energiei a unui cuptor cu arc electric de preîncălzire a deșeurilor de topire o turnare continuă de rafinare o laminare continuă, cuptor cu arc este utilizat în principal pentru deșeurile de echipamente rapide ca brut material de fabricare a oțelului. Pentru a depăși în mod fundamental instabilitatea arcului cuptorului cu arc de curent alternativ cu putere ultra mare, sursa de alimentare trifazată și dezechilibrul de curent și impactul sever asupra rețelei electrice și cercetarea cuptorului cu arc de curent continuu și a pus în aplicare industrială în primul secol.
la mijlocul anilor 1990, cuptorul cu arc de curent continuu folosind doar 1 rădăcină a electrodului de grafit a fost utilizat pe scară largă în lume în anii 90 (2 cu un cuptor cu arc de curent continuu cu electrozi de grafit).
Reduceți foarte mult consumul de electrozi de grafit este cel mai mare avantaj al cuptorului cu arc de curent continuu, înainte de sfârșitul anilor 1970, cuptorul cu arc de curent alternativ pe tonă de oțel consumul de electrod de grafit în 5 ~ 8 kg, costurile electrodului de grafit au reprezentat 10% din costul total de oțel la 15%, deși au luat o serie de măsuri, astfel încât consumul de electrod de grafit a scăzut la 4 6 kg, sau costurile de producție au reprezentat 7% 10%, utilizarea metodei de fabricare a oțelului de mare putere și ultra-înaltă putere, electrodul yak este redus la 2 ~ 3k.g / T oțel, cuptor cu arc DC care utilizează doar 1 electrod de grafit, consumul de electrod de grafit poate fi a scăzut la 1,5 kg / T oțel sub.
Atât teoria, cât și practica arată că consumul unic de electrod de grafit poate fi redus cu 40% până la 60% în comparație cu cuptorul cu arc de curent alternativ.
Ora postării: mai-06-2022