Pentru diferite tipuri de electrozi de carbon și grafit, în funcție de diferitele lor utilizări, există cerințe speciale de utilizare și indicatori de calitate. Atunci când ne gândim ce fel de materii prime ar trebui utilizate pentru un anumit produs, ar trebui mai întâi să studiem cum să îndeplinim aceste cerințe speciale și indicatori de calitate.
(1) Selecția materiilor prime pentru electrodul de grafit conductiv utilizat în procesele electrometalurgice, cum ar fi fabricarea oțelului prin arc electric de eșapament (EAF).
Electrodul conductiv de grafit utilizat în procesele electrometalurgice, cum ar fi fabricarea oțelului EAF, trebuie să aibă o conductivitate bună, o rezistență mecanică adecvată, o rezistență bună la călire și încălzire la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și un conținut scăzut de impurități.
① Electrozii de grafit de înaltă calitate sunt produși din cocs de petrol, cocs de smoală și alte materii prime cu conținut scăzut de cenușă. Cu toate acestea, producția de electrozi de grafit necesită mai multe echipamente, un flux de proces lung și o tehnologie complicată, iar consumul de energie al unui electrod de grafit de 1 t este de 6000 ~ 7000 kW · H.
② Antracitul sau cocsul metalurgic de înaltă calitate este utilizat ca materie primă pentru producerea electrodului de carbon. Producția electrodului de carbon nu necesită echipamente de grafitizare, iar celelalte procese de producție sunt aceleași ca și în cazul producției electrodului de grafit. Conductivitatea electrodului de carbon este mult mai slabă decât cea a electrodului de grafit. Rezistivitatea electrodului de carbon este în general de 2-3 ori mai mare decât cea a electrodului de grafit. Conținutul de cenușă variază în funcție de calitatea materiilor prime, fiind de aproximativ 10%. Dar, după o curățare specială, conținutul de cenușă al antracitului poate fi redus la mai puțin de 5%. Conținutul de cenușă al produsului poate fi redus la aproximativ 1,0% dacă produsul este grafitizat în continuare. Electrodul de carbon poate fi utilizat pentru topirea oțelului EAF comun și a feroaliajelor.
③ Electrodul de grafit natural a fost produs folosind grafit natural ca materie primă. Grafitul natural poate fi utilizat numai după ce a fost atent selectat și conținutul său de cenușă redus. Rezistența electrodului de grafit natural este de aproximativ două ori mai mare decât cea a electrodului grafitizat. Însă rezistența mecanică este relativ scăzută, putând fi ușor de rupt în timpul utilizării. În zonele cu o producție abundentă de grafit natural, electrodul de grafit natural poate fi produs pentru a furniza EAF de dimensiuni mici pentru topirea oțelului EAF comun. Atunci când se utilizează grafit natural pentru a produce electrozi conductivi, echipamentul și tehnologia sunt ușor de rezolvat și de stăpânit.
④ Electrodul de grafit este utilizat pentru a produce electrozi regenerați (sau electrozi grafitizați rupți) prin concasare și măcinare a resturilor de tăiere sau a deșeurilor. Conținutul de cenușă al produsului nu este ridicat (aproximativ 1%), iar conductivitatea sa este mai slabă decât cea a electrodului grafitizat. Rezistivitatea sa este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât cea a electrodului grafitizat, dar efectul său de aplicare este mai bun decât cel al electrodului de grafit natural. Deși este ușor de stăpânit tehnologia și echipamentul pentru a produce electrozi regenerați, sursa de materie primă pentru grafitizare este limitată, deci această cale nu este direcția de dezvoltare.
Data publicării: 11 iunie 2021