Grafitul este un material nemetalic obișnuit, negru, cu rezistență la temperaturi ridicate și scăzute, conductivitate electrică și termică bună, lubrifiere bună și caracteristici chimice stabile; conductivitate electrică bună, poate fi folosit ca electrod în EDM. În comparație cu electrozii tradiționali de cupru, grafitul are multe avantaje, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, consumul scăzut de descărcare și deformarea termică mică. Prezintă o adaptabilitate mai bună la prelucrarea pieselor de precizie și complexe și a electrozilor de dimensiuni mari. A înlocuit treptat electrozii de cupru ca scântei electrice. Principalul curent al electrozilor de prelucrare [1]. În plus, materialele rezistente la uzură din grafit pot fi utilizate în condiții de viteză mare, temperatură ridicată și presiune înaltă fără ulei lubrifiant. Multe echipamente folosesc pe scară largă cupe, garnituri și rulmenți din material grafit
În prezent, materialele de grafit sunt utilizate pe scară largă în domeniile mașinilor, metalurgiei, industriei chimice, apărării naționale și în alte domenii. Există multe tipuri de piese din grafit, structură complicată a pieselor, precizie dimensională ridicată și cerințe de calitate a suprafeței. Cercetările interne privind prelucrarea grafitului nu sunt suficient de profunde. Mașinile-unelte autohtone de prelucrare a grafitului sunt, de asemenea, relativ puține. Prelucrarea grafitului străin folosește în principal centre de prelucrare a grafitului pentru prelucrarea de mare viteză, care a devenit acum principala direcție de dezvoltare a prelucrarii grafitului.
Acest articol analizează în principal tehnologia de prelucrare a grafitului și mașinile-unelte de prelucrare din următoarele aspecte.
①Analiza performanței de prelucrare a grafitului;
② Tehnologia de prelucrare a grafitului utilizată în mod obișnuit;
③ Instrumente utilizate în mod obișnuit și parametri de tăiere în prelucrarea grafitului;
Analiza performanței de tăiere a grafitului
Grafitul este un material fragil cu o structură eterogenă. Tăierea grafitului se realizează prin generarea de particule discontinue de așchii sau pulbere prin fractura fragilă a materialului de grafit. În ceea ce privește mecanismul de tăiere al materialelor din grafit, savanții din țară și din străinătate au făcut o mulțime de cercetări. Cercetătorii străini cred că procesul de formare a așchiilor de grafit are loc aproximativ atunci când muchia de tăiere a sculei este în contact cu piesa de prelucrat, iar vârful sculei este zdrobită, formând așchii mici și gropi mici și se produce o fisură, care se va extinde. în partea din față și în partea inferioară a vârfului sculei, formând o groapă de fractură, iar o parte a piesei de prelucrat va fi spartă din cauza avansării sculei, formând așchii. Oamenii de știință din țară cred că particulele de grafit sunt extrem de fine, iar muchia de tăiere a sculei are un arc mare de vârf, astfel încât rolul muchiei de tăiere este similar cu extrudarea. Materialul grafit din zona de contact a sculei – piesa de prelucrat este strânsă de fața greblei și vârful sculei. Sub presiune, se produce o fractură fragilă, formând astfel așchii de așchiere [3].
În procesul de tăiere cu grafit, din cauza modificărilor direcției de tăiere a colțurilor rotunjite sau a colțurilor piesei de prelucrat, modificări ale accelerației mașinii-unelte, modificări ale direcției și unghiului de tăiere în și în afara unealtă, vibrații de tăiere , etc., se produce un anumit impact asupra piesei de prelucrat din grafit, rezultând marginea piesei din grafit. Friabilitatea colțurilor și ciobirea, uzura severă a sculei și alte probleme. În special atunci când se prelucrează colțuri și piese subțiri și înguste din grafit, este mai probabil să provoace colțuri și ciobirea piesei de prelucrat, care a devenit, de asemenea, o dificultate în prelucrarea grafitului.
Proces de tăiere cu grafit 
Metodele tradiționale de prelucrare a materialelor din grafit includ strunjirea, frezarea, șlefuirea, tăierea etc., dar pot realiza numai prelucrarea pieselor din grafit cu forme simple și precizie scăzută. Odată cu dezvoltarea și aplicarea rapidă a centrelor de prelucrare de mare viteză din grafit, a sculelor de tăiere și a tehnologiilor de sprijin aferente, aceste metode tradiționale de prelucrare au fost treptat înlocuite cu tehnologii de prelucrare de mare viteză. Practica a arătat că: datorită caracteristicilor dure și casante ale grafitului, uzura sculei este mai gravă în timpul prelucrării, prin urmare, se recomandă folosirea sculelor acoperite cu carbură sau diamant.
Măsuri procesului de tăiere
Datorită particularității grafitului, pentru a obține o prelucrare de înaltă calitate a pieselor din grafit, trebuie luate măsuri corespunzătoare de proces pentru a asigura. La degroșarea materialului grafit, unealta se poate alimenta direct pe piesa de prelucrat, folosind parametri de tăiere relativ mari; pentru a evita ciobirea în timpul finisării, sculele cu rezistență bună la uzură sunt adesea folosite pentru a reduce cantitatea de tăiere a sculei și Asigurați-vă că pasul sculei de tăiere este mai mică de 1/2 din diametrul sculei și efectuați procesul măsuri precum procesarea decelerării la procesarea ambelor capete [4].
De asemenea, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil traseul de tăiere în timpul tăierii. Când se prelucrează conturul interior, conturul înconjurător trebuie folosit cât mai mult posibil pentru a tăia partea de forță a piesei tăiate să fie întotdeauna mai groasă și mai puternică și pentru a preveni ruperea piesei de prelucrat [5]. La prelucrarea planelor sau canelurilor, alegeți pe cât posibil avans diagonal sau spiralat; evitați insulele pe suprafața de lucru a piesei și evitați tăierea piesei de prelucrat pe suprafața de lucru.
În plus, metoda de tăiere este, de asemenea, un factor important care afectează tăierea grafitului. Vibrația de tăiere în timpul frezării în jos este mai mică decât cea a frezării în sus. Grosimea de tăiere a sculei în timpul frezării în jos este redusă de la maxim la zero și nu va exista niciun fenomen de săritură după ce scula taie piesa de prelucrat. Prin urmare, frezarea în jos este în general selectată pentru prelucrarea grafitului.
La prelucrarea pieselor din grafit cu structuri complexe, pe lângă optimizarea tehnologiei de prelucrare pe baza considerentelor de mai sus, trebuie luate unele măsuri speciale în funcție de condițiile specifice pentru a obține cele mai bune rezultate de tăiere.
Ora postării: 20-feb-2021