1. Calitatea pastei de electrod
Cerințele de calitate ale pastei de electrod sunt performanțe bune de prăjire, fără rupere moale și rupere dură și o bună conductivitate termică; electrodul ars trebuie să aibă o rezistență suficientă, o rezistență excelentă la șocuri termice, o rezistență la șocuri electrice, porozitate scăzută, rezistivitate scăzută și o bună rezistență la oxidare.
Astfel de electrozi autococtori au un consum redus în același cuptor cu carbură de calciu.
2. Materii prime și calitatea produselor utilizate în cuptorul electric
Cu cât dimensiunea particulelor materialului de carbon este mai mică, cu atât rezistența este mai mare, cu cât electrodul este introdus mai adânc în sarcină, cu cât temperatura cuptorului este mai mare, cu atât reacția este mai rapidă și efectul de producție este mai bun. Cu cât electrodul este mai lent oxidat, cu atât pasta de electrod este mai lent consumată; cu cât conținutul de carbon al materialului de carbon este mai mare, cu atât raportul de sarcină este mai mare. Cu cât carbonul electrodului participă mai puțin la reacție, cu atât consumul de pastă de electrod este mai lent; cu cât conținutul efectiv de oxid de calciu al varului este mai mare, cu atât consumul de electrod este mai lent. Mai rapid; cu cât dimensiunea particulelor de var este mai mare, cu atât consumul de electrod este mai lent; cu cât producția de gaz de carbură de calciu este mai mare, cu atât consumul de electrod este mai lent.
3. Ajustarea factorilor de proces, cum ar fi curentul și tensiunea. Funcționare cu tensiune scăzută, curent ridicat, consum lent de pastă de electrod; factor de putere mic al electrozilor, consum lent de pastă de electrod.
4. Nivelul de gestionare a funcționării electrodului Atunci când se adaugă frecvent var auxiliar în timpul funcționării, consumul de pastă de electrod va fi accelerat; rupturile dure frecvente și rupturile moi ale electrozilor vor crește consumul de pastă de electrod; înălțimea pastei de electrod va afecta consumul de pastă de electrod. Dacă înălțimea pastei de electrod este prea mică, densitatea sinterizată a electrodului va scădea, ceea ce va accelera consumul de pastă de electrod; arderea uscată frecventă a arcului deschis va crește consumul de pastă de electrod; dacă pasta de electrod nu este gestionată corespunzător, praful va cădea pe pasta de electrod, ceea ce va duce la creșterea cenușii, care va crește și consumul de electrozi.
Cu cât electrodul este mai lung, cu atât consumul este mai lent, iar cu cât electrodul este mai scurt, cu atât consumul este mai rapid. Cu cât electrodul este mai lung, cu atât gradul de grafitizare al electrodului în zona de temperatură înaltă a încărcării este mai bun, cu atât rezistența este mai bună și consumul este mai lent; dimpotrivă, cu cât electrodul este mai scurt, cu atât consumul este mai rapid. Menținerea lungimii capătului de lucru al electrodului va face ca consumul electrodului să intre într-un ciclu bun. Capătul de lucru scurt al electrodului va rupe acest ciclu virtuos. Dacă este mișcat, este ușor să provoace alunecarea electrodului, smulgerea miezului, scurgerea pastei, ruperea ușoară și alte fenomene. Experiența practică de producție dovedește că, cu cât efectul de producție este mai slab, sarcina redusă și puterea redusă, cu atât consumul de pastă de electrod este mai mare; cu cât efectul de producție este mai bun, cu atât consumul de pastă de electrod este mai mic. Prin urmare, consolidarea nivelului tehnic al operatorilor cu carbură de calciu și gestionarea utilizării pastei de electrod este măsura fundamentală pentru a reduce accidentele cu electrozi și consumul de pastă de electrod și este, de asemenea, o abilitate de bază pe care operatorii cu carbură de calciu trebuie să o stăpânească în munca lor.
Data publicării: 22 februarie 2023