Ca materie primă importantă în industria chimică contemporană, procesul de calcinare la temperatură înaltă a cocsului de petrol are un impact important asupra calității și randamentului cocsului de petrol. În această lucrare, tehnologia de calcinare la temperatură înaltă a cocsului de petrol este discutată în combinație cu importanța sa în producție. Pentru referința întreprinderilor.
Semnificația producției de cocs de petrol prin calcinare la temperatură înaltă
Calcinarea cocsului de petrol este unul dintre principalele procese în producerea anodului de aluminiu. Scopul său este de a elimina substanțele volatile din materiile prime și de a îmbunătăți densitatea, rezistența mecanică, conductivitatea electrică și stabilitatea chimică a materiilor prime. În timpul procesului de calcinare, compoziția elementară și structura organizațională a cocsului de petrol s-au modificat, iar proprietățile fizice și chimice ale materiilor prime s-au îmbunătățit semnificativ după calcinare.
Această proprietate specială a produsului poate satisface mai multe cerințe ale industriei chimice, astfel încât unele întreprinderi industriale o utilizează din nou. În procesul de calcinare, gradul de calcinare și relevanța procesului de calcinare vor afecta producția și precizia cocsului de petrol. Prin urmare, este de mare importanță studierea tehnologiei de calcinare la temperatură înaltă pentru cocsul de petrol.
Analiza tehnică a cocsului de petrol calcinat la temperatură înaltă
Combinând comerțul cu produse chimice din țara noastră cu calcinare, se ating diverse cerințe de calitate, siguranță, rată de producție și așa mai departe a produsului de cocs petrolier, metodele comune de calcinare la temperatură înaltă din țara noastră sunt: cuptorul rotativ, cuptorul de cocsificare, cuptorul cu rezervor etc. Principiul, caracteristicile, aplicabilitatea și indicatorii economici ai mai multor tehnologii de calcinare sunt comparate pentru a oferi referințe pentru producția întreprinderilor.
(1) Tehnologia de calcinare în cuptor rotativ
1. Analiza principiilor: Tehnologia cuptorului rotativ, combinată cu structura fizică specială a acestuia, poate realiza un tratament termic eficient al cocsului de petrol solid. Principiul tehnologiei cuptorului rotativ este de a se baza pe creșterea temperaturii externe în procesul de calcinare a cocsului de petrol și pe accelerarea acțiunii chimice din interiorul procesului de rotație, astfel încât să se accelereze rata de ardere a cocsului de petrol și să se producă cocs de petrol prin calcinare la temperatură înaltă.
2. Tehnologia cuptorului rotativ are în principal următoarele procese:
1) Preîncălzire: prin rotirea lentă a cilindrului și adăugarea anumitor materiale combustibile pentru ca cocsul de petrol intern să ajungă la punctul de aprindere și să ardă lent;
2) Calcinare: accelerarea externă a rotației cilindrului, odată cu creșterea temperaturii de calcinare, reacția chimică internă de cocsificare a petrolului se intensifică;
3) Răcire: Condensarea cocsului de petrol după volatilizarea apei produce cocs de petrol cu precizie ridicată.
3, avantaje și dezavantaje și analiză practică: combinat cu producția industrială la scară largă, cuptorul rotativ are caracteristici precum funcționare simplă, randament mare, cost redus, întreținere convenabilă etc., putând funcționa eficient în întreprinderi timp de 20 până la 30 de ani, fiind potrivit pentru o varietate de utilizări de cocs de petrol pe bază de carbon. În același timp, cuptorul rotativ în sine folosește principiul rotației și al reacției chimice a materialelor cu ardere internă pentru a economisi costul materialelor combustibile. Cu toate acestea, atunci când cocsul de petrol se rotește pe axa cilindrului, temperatura ridicată provoacă ușor uzura și desprinderea refractarului, rezultând o calitate instabilă a produselor calcinate, producția de înaltă precizie fiind de doar aproximativ 10%.
Prin urmare, combinate cu caracteristicile cuptorului rotativ, întreprinderile trebuie să efectueze un tratament țintit al materialelor de construcție și al proceselor cuptorului în timpul funcționării, astfel încât să îndeplinească cerințele de îmbunătățire a eficienței producției industriale, de consolidare a intensității calcinării și de creștere a preciziei produsului pe cât posibil.
(2) Tehnologia de calcinare a cuptoarelor de cocs
1. Analiza principală: Calcinarea în cuptorul de cocserie calcinează cocsul care a fost tratat special printr-un cuptor de calcinare la temperatură înaltă, realizat din blocuri de cărămidă cu rezistență ridicată la foc, iar cocsul produs este măcinat și tratat pentru a forma produse fine necesare industriei pentru producerea de cocs. În acest proces, există cerințe foarte stricte privind dozarea cocsului brut, precum și temperatura și timpul de calcinare a cocsului.
2, avantaje și dezavantaje și analiză practică: în comparație cu tehnologia cuptorului rotativ, cuptorul de cocs are o producție mai mare și caracteristici de precizie ridicată. Acesta alege să prelucreze o gamă largă de ingrediente, poate realiza un control automat în utilizare, putând produce cocs finit de un standard ridicat pentru întreprinderi. În același timp, producția de cuptor de cocs se confruntă și cu unele probleme de construcție, cerințele ridicate de construcție a cuptorului de cocs, precizia ridicată a controlului temperaturii cuptorului și costurile ridicate de întreținere vor afecta rata de penetrare a inputului de producție al cuptorului de cocs.
Cu toate acestea, pentru dezvoltarea tehnologiei de calcinare a cocsului de petrol în viitor, calcinarea în cuptoarele de cocs poate realiza rolul de economisire a energiei și reducere a emisiilor și poate aduce anumite contribuții la protecția mediului și utilizarea completă a energiei, calcinarea în cuptoarele de cocs având o perspectivă largă de dezvoltare.
(3) tehnologia calcinatorului în rezervor
1. Analiza principiilor: Principalele structuri ale cuptorului de calcinare de tip cană includ: rezervorul de alimentare, canalul de ardere, camera de schimb de căldură, dispozitivul de alimentare și descărcare, dispozitivul de circulație a apei de răcire etc. În procesul de calcinare la temperatură înaltă, cocsul de petrol adăugat în rezervor realizează reacția continuă a materialului carbonat intern prin materialul fix intern, astfel încât să se finalizeze calcinarea la temperatură înaltă. Rezervorul de calcinare obișnuit poate fi împărțit în calcinare descendentă și calcinare în contracurent, în funcție de gradul și direcția de descărcare a fumului.
2, Analiza avantajelor și dezavantajelor și analiza practică: cuptorul de calcinare de tip canistră este utilizat pe scară largă în țara noastră, fiind mijlocul industrial de bază al industriei carbonului din țara noastră. Prin tratarea specială a cocsului de petrol, se pot satisface complet cerințele de căldură și încălzire indirectă, iar interiorul poate evita contactul cu aerul, reducând rata de pierdere a oxigenului, îmbunătățind producția și calitatea produselor finite. Cu toate acestea, atunci când se adoptă tehnologia calcinatorului cu canistră, există multe procese de operare manuale, ceea ce crește riscul de siguranță. În același timp, calcinatorul cu rezervor în sine are multe cerințe privind găurile, ceea ce cauzează dificultăți de întreținere.
În viitor, întreprinderile pot studia în continuare tehnologia de calcinare a canistrelor din punct de vedere al cantității de descărcare, al investigării riscurilor de defecțiune și al altor aspecte, astfel încât să atingă scopul de a crește producția de cocs de petrol calcinat la temperatură înaltă.
În concluzie, temperatura ridicată a calcinării cocsului de petrol are o influență semnificativă asupra industriei chimice și a industriei aluminiului din țara noastră. Întreprinderile pot alege tehnologia de calcinare la temperatură înaltă adecvată în funcție de propriile nevoi industriale și, în final, pot realiza reducerea costurilor și creșterea eficienței întreprinderilor.
Data publicării: 21 noiembrie 2022