Ca materie primă importantă a industriei chimice contemporane, procesul de calcinare la temperatură înaltă a cocsului de petrol are un impact important asupra calității și randamentului cocsului de petrol. În această lucrare, tehnologia de calcinare la temperatură înaltă a cocsului de petrol este discutată în combinație cu importanța producției sale. Pentru referinta intreprinderilor.
Semnificația producției de cocs de petrol prin calcinare la temperatură înaltă
Calcinarea cocsului de petrol este unul dintre procesele principale în producerea anodului de aluminiu. Scopul său este de a elimina substanțele volatile din materii prime și de a îmbunătăți densitatea, rezistența mecanică, conductivitatea electrică și stabilitatea chimică a materiilor prime. În timpul procesului de calcinare, compoziția elementară și structura organizatorică a cocsului de petrol s-au schimbat, iar proprietățile fizice și chimice ale materiilor prime au fost îmbunătățite semnificativ după calcinare.
Această proprietate specială a produsului poate îndeplini mai multe cerințe ale industriei chimice, astfel încât unele întreprinderi industriale să folosească din nou. În procesul de calcinare, minuțiozitatea gradului de calcinare și pertinența procesului de calcinare vor afecta producția și acuratețea cocsului de petrol. Prin urmare, este de mare importanță studierea tehnologiei de calcinare la temperatură înaltă a cocsului de petrol.
Analiza tehnică a cocsului de petrol calcinat la temperatură ridicată
Combinându-se cu comerțul chimic al țării noastre, pentru a atinge diferitele cerințe de calitate, siguranță, ritm de producție și așa mai departe ale produsului de cocs de petrol, modurile de calcinare la temperatură înaltă obișnuite ale țării noastre sunt: cuptorul rotativ, cuptorul de cocs, cuptorul cu rezervor. , etc. Principiul, caracteristicile, aplicabilitatea și indicatorii economici ai mai multor tehnologii de calcinare sunt comparate pentru a oferi referință pentru producția întreprinderii.
(1) Tehnologia de calcinare a cuptorului rotativ
1. Analiza de principiu: Tehnologia cuptorului rotativ combinată cu structura fizică specială a cuptorului rotativ poate realiza un tratament termic eficient al cocsului de petrol solid. Principiul tehnologiei cuptorului rotativ este de a se baza pe creșterea temperaturii exterioare în procesul de calcinare a cocsului de petrol și a acțiunii chimice din interiorul vitezei de rotație, astfel încât să accelereze viteza de ardere a cocsului de petrol și să producă cocs de petrol produs la temperatură înaltă. calcinare.
2. Tehnologia cuptorului rotativ are în principal următoarele procese:
1) Preîncălzire: prin rotirea lent a cilindrului și adăugarea anumitor materiale combustibile pentru a face cocsul de petrol intern să ajungă la punctul de aprindere și să ardă încet;
2) Calcinare: accelerarea externă a rotației cilindrului, în timp ce creșterea temperaturii de calcinare, reacția chimică internă de cocsificare a petrolului s-a intensificat;
3) Răcire: Condensarea cocsului de petrol după volatilizarea apei produce cocs de petrol cu mare precizie.
3, avantaje și dezavantaje și analiză practică: combinat cu producția industrială la scară largă, cuptorul rotativ are caracteristicile unei operațiuni simple, producție mare, costuri reduse, întreținere convenabilă etc., poate funcționa eficient pentru întreprinderi timp de 20 până la 30 de ani, potrivit pentru o varietate de utilizare a cocsului de petrol de carbon. În același timp, cuptorul rotativ în sine folosește principiul de rotație și reacție chimică a materialelor cu combustie internă pentru a economisi costul materialelor de ardere. Cu toate acestea, atunci când cocsul de petrol se rotește în axa cilindrului, temperatura ridicată poate provoca ușor uzura și căderea refractarului, rezultând o calitate instabilă a produselor calcinate, printre care producția de înaltă precizie este de numai aproximativ 10% .
Prin urmare, împreună cu caracteristicile cuptorului rotativ, întreprinderile trebuie să efectueze un tratament țintit al materialelor și proceselor de construcție a cuptorului în timpul funcționării, astfel încât să îndeplinească cerințele de îmbunătățire a eficienței producției industriale, de întărire a intensității calcinării și de îmbunătățire a preciziei produsului pe cât posibil.
(2) Tehnologia de calcinare a cuptorului de cocs
1. Analiza de principiu: calcinarea cuptorului de cocs calcinează cocsul care a fost tratat special printr-un cuptor de calcinare la temperatură înaltă realizat din blocuri de cărămidă cu rezistență ridicată la foc, iar cocsul produs este măcinat și tratat pentru a forma produse fine necesare industriei pentru producerea de cocs . În acest proces, există cerințe foarte stricte privind dozarea cocsului brut și temperatura și timpul de calcinare a cocsului.
2, avantaje și dezavantaje și analiză practică: în comparație cu tehnologia cuptorului rotativ, cuptorul de cocs are o producție mai mare și caracteristici de înaltă precizie. Alege să se ocupe de o gamă largă de ingrediente, poate realiza un control automat în utilizare, poate produce un standard înalt de cocs finit pentru întreprinderi. În același timp, producția de cuptoare de cocs se confruntă, de asemenea, cu unele probleme de construcție, cerințe ridicate ale construcției cuptoarelor de cocs, precizie ridicată a controlului temperaturii cuptorului, costul ridicat de întreținere va afecta rata de penetrare a intrării în producția cuptoarelor de cocs.
Cu toate acestea, pentru dezvoltarea tehnologiei de calcinare a cocsului de petrol în viitor, calcinarea în cuptorul de cocs poate realiza rolul de economisire a energiei și de reducere a emisiilor și poate aduce anumite contribuții la protecția mediului și la utilizarea completă a energiei, calcinarea în cuptorul de cocs are o perspectivă largă de dezvoltare. .
(3) tehnologia calcinării rezervorului
1. Analiza principiului: Principalele structuri ale cuptorului de calcinare de tip cane includ: rezervor de alimentare, trecere de foc, cameră de schimb de căldură, dispozitiv de alimentare și descărcare, dispozitiv de circulație a apei de răcire etc. În procesul de calcinare la temperatură înaltă, cocsul de petrol a adăugat la rezervor realizează reacția continuă a materialului carbonic intern prin materialul fix intern, astfel încât să finalizeze calcinarea la temperatură înaltă. Rezervorul obișnuit de calcinare poate fi împărțit în calcinare cu flux descendent și calcinare în contracurent în funcție de gradul și direcția de evacuare a fumului.
2, analiza avantajelor și dezavantajelor și analiză practică: cuptorul de calcinare de tip canner este utilizat pe scară largă în țara noastră, este mijlocul industrial de bază al industriei carbonului din țara noastră, prin tratamentul special al cocsului de petrol poate îndeplini pe deplin căldura, cerințele de încălzire indirectă și interiorul poate evita contactul cu aerul, poate reduce rata de pierdere de oxigen, poate îmbunătăți producția și calitatea produselor finite. Cu toate acestea, atunci când se adoptă tehnologia de calciner cu recipiente, există multe procese de operare manuală, ceea ce crește riscul de siguranță. În același timp, rezervorul de calcinare în sine are multe cerințe de găuri, ceea ce provoacă dificultăți de întreținere.
În viitor, întreprinderile pot studia în continuare tehnologia de calcinare a recipientului din cantitatea de descărcare, investigarea pericolului de defecte și alte aspecte, astfel încât să atingă scopul de a crește producția de calcinare la temperatură înaltă de cocs de petrol.
În concluzie, temperatura ridicată a calcinării cocsului de petrol are o mare influență asupra industriei chimice și a aluminiului din țara noastră. Întreprinderile pot alege tehnologia adecvată de calcinare la temperatură înaltă în funcție de propriile nevoi industriale și, în cele din urmă, pot realiza reducerea costurilor și creșterea eficienței întreprinderilor.
Ora postării: 21-nov-2022