Pulberea de grafit este prelucrată din grafit expandat sau grafit flexibil. Tipurile de hârtie de grafit pot fi clasificate în hârtie de grafit flexibilă, hârtie de grafit de etanșare, hârtie de grafit ultra-subțire, hârtie de grafit termoconductoare etc. În domeniul etanșării industriale, hârtia de grafit de etanșare este cea mai frecvent utilizată. Tipurile de hârtie de grafit flexibilă, hârtie de grafit de etanșare, hârtie de grafit ultra-subțire etc. sunt toate foarte complete și au o gamă largă de aplicații industriale.
Hârtia grafitată este fabricată din grafit expandat prin presare, laminare și calcinare. Se caracterizează prin rezistență la temperaturi ridicate, conductivitate termică, flexibilitate, elasticitate și performanțe excelente de etanșare. Hârtia grafitată de înaltă calitate are performanțe excelente de etanșare, este subțire și ușoară și este ușor de tăiat. Datorită proprietăților sale de etanșare și conductivitate termică, hârtia grafitată este utilizată în principal în domeniile etanșării industriale și disipării căldurii. Hârtia grafitată utilizată pentru etanșare este subțire și are avantajele de a fi ușor de tăiat și prelucrat, rezistentă la căldură, uzură, coroziune, are performanțe bune de etanșare și un ciclu lung de înlocuire. Avantajele hârtiei grafitate pentru etanșare au jucat un rol foarte important în domeniul etanșării industriale. Aceste avantaje ale hârtiei grafitate pentru etanșare pot satisface cerințele etanșării industriale. Hârtia grafitată pentru etanșare poate fi prelucrată în inele de etanșare din grafit, inele de etanșare din grafit, garnituri de etanșare din grafit, etanșări din grafit și alte produse de etanșare din grafit. Poate fi utilizată pentru etanșarea la interfețele țevilor, supapelor, pompelor etc., precum și pentru etanșarea dinamică și statică a mașinilor. Utilizarea hârtiei de grafit pentru etanșare ca materie primă pentru piesele de etanșare din grafit. Aceasta exploatează pe deplin avantajele hârtiei de grafit pentru etanșare și este un material indispensabil în producția industrială de etanșare. Hârtia de grafit joacă un rol foarte important în domeniile etanșării și disipării căldurii.
Odată cu accelerarea modernizării și înlocuirii produselor electronice și cu cererea tot mai mare de gestionare a disipării căldurii în cazul dispozitivelor electronice mini, extrem de integrate și de înaltă performanță, a fost introdusă și o tehnologie complet nouă de disipare a căldurii pentru produsele electronice, și anume noua soluție de disipare a căldurii din material grafit. Această soluție complet nouă din grafit natural profită de eficiența ridicată de disipare a căldurii, ocuparea spațiului mic și greutatea redusă a hârtiei de grafit. Conduce căldura uniform în ambele direcții, elimină zonele „puncte fierbinți” și îmbunătățește performanța electronicelor de larg consum, protejând în același timp sursele de căldură și componentele.
Hârtia de grafit este un produs din grafit obținut prin tratarea chimică a grafitului sub formă de fulgi de fosfor cu conținut ridicat de carbon și apoi prin supunerea acestuia la expansiune și laminare la temperaturi ridicate. Aceasta servește drept material fundamental pentru fabricarea diferitelor tipuri de etanșare din grafit.
Principalele sale utilizări: Hârtia de grafit, cunoscută și sub denumirea de folie de grafit, profită de rezistența sa la temperaturi ridicate și de rezistența la coroziune.
Pulbere de grafit
Caracteristica de conductivitate electrică bună permite utilizarea sa în petrol, inginerie chimică și electronică. Echipamentele sau componentele toxice, inflamabile și rezistente la temperaturi ridicate pot fi transformate în diverse benzi de grafit, materiale de umplutură, garnituri de etanșare, plăci compozite, garnituri de cilindri etc.
Odată cu accelerarea modernizării și înlocuirii produselor electronice și cu cererea tot mai mare de gestionare a disipării căldurii în cazul dispozitivelor electronice mini, extrem de integrate și de înaltă performanță, a fost introdusă și o tehnologie complet nouă de disipare a căldurii pentru produsele electronice, și anume noua soluție de disipare a căldurii din material grafit. Această soluție complet nouă din grafit natural profită de eficiența ridicată de disipare a căldurii, ocuparea spațiului mic și greutatea redusă a hârtiei de grafit. Conduce căldura uniform în ambele direcții, elimină zonele „puncte fierbinți” și îmbunătățește performanța electronicelor de larg consum, protejând în același timp sursele de căldură și componentele.
Principalele utilizări ale acestei noi tehnologii de aplicare a hârtiei de grafit: Se aplică la computere notebook, afișaje cu ecran plat, camere video digitale, telefoane mobile și dispozitive de asistență personală etc.
1. Descărcare instabilă la începutul procesării
Cauza apariției:
În etapa inițială a prelucrării electrice cu electrozi de grafit, din cauza suprafeței mici de contact a piesei de prelucrat sau a prezenței așchiilor și bavurilor, apare o descărcare concentrată. Mai mult, din cauza energiei mari de descărcare (curent de vârf ridicat și lățime mare a impulsurilor), în timp ce intervalul impulsurilor este prea îngust și presiunea jetului este prea mare, descărcarea este instabilă la începutul prelucrării și chiar apar fenomene de tragere a arcului.
Cauza apariției:
În etapa inițială a prelucrării electrice cu electrozi de grafit, din cauza suprafeței mici de contact a piesei de prelucrat sau a prezenței așchiilor și bavurilor, apare o descărcare concentrată. Mai mult, din cauza energiei mari de descărcare (curent de vârf ridicat și lățime mare a impulsurilor), în timp ce intervalul impulsurilor este prea îngust și presiunea jetului este prea mare, descărcarea este instabilă la începutul prelucrării și chiar apar fenomene de tragere a arcului.
Soluţie:
1. Înainte de prelucrare, este necesar să se îndepărteze complet așchiile și bavurile aderente la piesa de prelucrat, precum și peliculele de oxid, acoperirile, rugina și alte substanțe produse prin tratamentul termic al piesei de prelucrat.
2. Setați curentul la o valoare relativ mică la început. Apoi creșteți-l treptat până la curentul de vârf și setați presiunea jetului la o valoare mai mică.
2. Se produc proeminențe granulare
Cauza apariției:
1. Dacă lățimea impulsului este setată la o valoare prea mare, la colțurile electrodului se vor forma proeminențe granulare, ceea ce poate provoca un scurtcircuit și poate duce la descărcarea arcului.
2. Există prea multe așchii de prelucrare ale produselor de electroeroziune, care nu pot fi descărcate la timp. Dacă unghiul duzei fluidului de prelucrare este setat incorect, fluidul de prelucrare nu poate fi injectat complet în spațiu, iar produsele de electroeroziune și așchiile de prelucrare nu pot fi descărcate complet. Când adâncimea de prelucrare este prea mare, așchiile de prelucrare nu pot fi descărcate complet și rămân la fund.
Soluţie:
1. Scurtați lățimea impulsului (Ton), extindeți intervalul impulsului (Toff) și suprimați generarea de proeminențe granulare și formarea de produse de eroziune electrică și a așchiilor de procesare.
2. Încercați să plasați duza pe lateralul electrodului. Dacă adâncimea de procesare este prea mare,
3. Măriți numărul de salturi ale electrodului, accelerați viteza de salt și scurtați timpul de descărcare.
3. Pe suprafața inferioară apar depresiuni în timpul procesării
Cauza apariției:
În timpul procesului de prelucrare prin descărcare electrică, dacă intervalul impulsurilor este prea mic, viteza de salt ascendentă și descendentă a electrodului este lentă, iar presiunea jetului este slabă, așchiile de prelucrare ale produselor de eroziune electrică nu pot fi descărcate complet. Mai mult, multe produse de eroziune electrică aderă la suprafața inferioară a electrodului, formând blocuri carbonizate, care sunt predispuse să se desprindă în timpul mișcării ascendente și descendente a electrodului, rezultând depresiuni pe suprafața inferioară de prelucrare.
Soluţie:
1. Prelungiți intervalul pulsului.
2. Măriți viteza de salt a electrodului.
3. Măriți presiunea jetului.
4. Folosiți o perie pentru a curăța așchiile de prelucrare de pe fața frontală a electrodului și de pe suprafața inferioară a materialului de prelucrare.
4. Rugozitate și îndoire neuniformă a suprafeței inferioare
Cauza apariției:
Din cauza intervalului prea mic al impulsurilor, presiunea jetului este neuniformă, spațiul dintre electrozi este prea mic, iar produsele de electroeroziune nu pot fi descărcate complet. Mai mult, acestea sunt distribuite neuniform pe suprafața inferioară de prelucrare. Pe măsură ce prelucrarea continuă, apare o îndoire pe suprafața inferioară sau rugozitatea suprafeței inferioare de prelucrare este neuniformă.
Soluţie:
1. Măriți intervalul impulsurilor și setați o presiune constantă a jetului.
2. Măriți distanța dintre electrozi și verificați frecvent starea de îndepărtare a așchiilor.
Data publicării: 07 mai 2025