În 1955, Fabrica de Carbon Jilin, prima întreprindere de electrozi de grafit din China, a fost pusă oficial în funcțiune cu asistența unor experți tehnici din fosta Uniune Sovietică. În istoria dezvoltării electrozilor de grafit, există două caractere chinezești.
Electrodul de grafit, un material de grafit rezistent la temperaturi ridicate, are proprietăți excelente de conducere a curentului și de generare a energiei electrice, fiind utilizat în principal în producerea deoţel.
Pe fondul creșterii generale a prețurilor la materii prime, prețul electrozilor de grafit din acest an nu a stagnat. Prețul mediu pe piața principală a electrozilor de grafit a fost de 21393 yuani/tonă.creștere cu 51%față de aceeași perioadă a anului trecut. Datorită acestui fapt, producătorul autohton de electrozi de grafit (cotă de piață de peste 20%) - Fang Da carbon (600516) - a înregistrat în primele trei trimestre ale acestui an un venit operațional de 3,57 miliarde de yuani, o creștere de 37% față de anul precedent și o creștere a profitului net de 118%. Această realizare uimitoare a atras peste 30 de instituții care au participat la investigații în ultima săptămână, printre care se numără numeroase întreprinderi publice mari de strângere de fonduri, cum ar fi Efonda și Harvest.
Și prietenii care acordă atenție industriei energiei electrice știu cu toții că sub mâna de fier a templului, consumul de energie dublu controlat, consumul ridicat de energie și industriile cu poluare ridicată au oprit producția și s-au închis. Fabricile de oțel, ca întreprinderi cu dublă poluare, trebuie să joace și ele un rol principal în provincia siderurgică Hebei, fiind deosebit de proeminentă. Conform adevărului, dacă producția de oțel va scădea, cererea de electrozi de grafit va scădea și ea, iar odată cu trecerea timpului, prețurile electrozilor de grafit vor trebui să scadă.
1. Fără electrozi de grafit, cuptoarele cu arc electric chiar nu funcționează
Pentru o înțelegere mai detaliată a electrozilor de grafit, este necesar să se deschidă puțin lanțul industrial. În amonte, de la electrodul de grafit la cocsul de petrol, cocsul cu ace, două produse chimice utilizate ca materii prime, prin 11 procese complexe de preparare,1 tonă de electrod de grafit necesită 1,02 tone de materii prime, ciclul de producție durează mai mult de 50 de zile, costul materialelor reprezentând peste 65%.
După cum am spus, electrozii de grafit conduc electricitatea. Conform densității de curent admisibile, electrozii de grafit pot fi împărțiți în continuare înputere obișnuită, putere mare și putere ultra-mareelectrozi de grafit. Diferite tipuri de electrozi au proprietăți fizice și chimice diferite.
În avalul râului, electrozii de grafit sunt utilizați în cuptoarele cu arc, siliciu industrial șifosfor galbenproducție, producția de oțel reprezintă în general aproximativ80%Din totalul utilizării electrozilor de grafit, prețul recent se datorează în principal industriei siderurgice. În ultimii ani, odată cu creșterea numărului de oțeluri EAF de putere ultra-înaltă cu performanțe de cost mai bune, electrozii de grafit se dezvoltă și ei către putere ultra-înaltă, care are performanțe mai bune decât puterea obișnuită. Cine stăpânește...electrod de grafit de putere ultra-înaltătehnologie, care va conduce piața viitorului. În prezent, primii 10 producători mondiali de electrozi de grafit de putere ultra-înaltă reprezintă aproximativ 44,4% din producția totală de electrozi de grafit de putere ultra-înaltă din lume. Piața este relativ concentrată, iar principala țară lider este Japonia.
Pentru a înțelege mai bine cele ce urmează, iată o scurtă introducere în procesul de fabricare a oțelului. În general, topirea fierului și oțelului este împărțită în...furnalşicuptor cu arc electricPrimul va fi minereu de fier, cocs și alte tipuri de fontă topită, apoi o cantitate mare de oxigen va fi suflată ca convertor, pentru decarbonizarea fierului topit în oțel lichid, producând oțel. Celălalt profită de proprietățile electrice și termice excelente ale electrozilor de grafit pentru a topi fier vechi de oțel și a-l transforma în oțel.
Prin urmare, electrodul de grafit pentru fabricarea oțelului EAF, la fel ca PVDF-ul pentru anodul de litiu, nu este foarte necesar (1 tonă de oțel consumă doar 1,2-2,5 kg de electrod de grafit), dar fără el nu este posibil. Și nu va exista un înlocuitor prea curând.
2. Două cărbune la foc, turnat capacitatea electrodului de grafit
Nu numai producția de oțel, ci și producția de electrozi de grafit este o industrie cu un consum ridicat de energie și emisii ridicate, iar extinderea viitoare a capacității nu este optimistă. Producția unei tone de electrozi de grafit consumă aproximativ 1,7 tone de cărbune standard, iar dacă este convertită la 2,66 tone de dioxid de carbon per tonă de cărbune standard, o singură tonă de electrozi de grafit emite aproximativ 4,5 tone de dioxid de carbon în atmosferă. Faptul că Mongolia Interioară nu mai aprobă proiectul de electrozi de grafit din acest an este o dovadă bună.
Impulsionată de obiectivul dual de carbon și de tema verde, producția anuală de electrozi de grafit a scăzut, de asemenea, pentru prima dată în patru ani. În 2017, redresarea pieței globale a oțelului eAF, stimulând cererea de electrozi de grafit, jucătorii din domeniul electrozilor de grafit și-au crescut producția și capacitatea. Electrozii de grafit din China din 2017 până în 2019 au înregistrat o tendință de creștere ridicată.
Așa-numitul ciclu este în amonte să mănânci carne, în aval să mănânci tăiței.
Din cauza investițiilor și producției excesive de electrozi de grafit în industrie, care au dus la stocuri excesive pe piață, s-a deschis o tendință descendentă a industriei, lichidarea stocurilor devenind principala tendință. În 2020, producția globală totală de electrozi de grafit a scăzut cu 340.000 de tone, în scădere cu până la 22%. Producția de electrozi de grafit a Chinei a scăzut, de asemenea, de la 800.000 de tone la 730.000 de tone, producția efectivă din acest an fiind așteptată să scadă doar.
Cu o noapte în urmă, înainte de eliberare.
Capacitatea de producție nu a crescut, nu există bani (marja brută mică), prețurile materiilor prime sunt în creștere. Cocsul de petrol și cocsul acicular au crescut recent cu 300-600 yuani/tonă într-o săptămână. Combinarea celor trei le lasă jucătorilor din grafit o singură opțiune, și anume creșterea prețurilor. Produsele obișnuite, de mare putere și ultra-mare putere, cu trei electrozi de grafit, au crescut prețul. Conform raportului Baichuan Yingfu, chiar dacă prețul crește, piața electrozilor de grafit din China este încă insuficientă, unii producători aproape că nu au stocuri de electrozi de grafit, iar rata de operare continuă să crească.
3. Transformarea oțelului, pentru electrodul de grafit spațiu deschis imaginației
Dacă limitele de producție, creșterea costurilor și neprofitabilitatea sunt forțele motrice din spatele creșterii prețului electrozilor de grafit după ce ciclul a atins punctul minim, transformarea industriei siderurgice deschide imaginația pentru viitoarea creștere a prețului electrozilor de grafit de înaltă calitate.
În prezent, aproximativ 90% din producția internă de oțel brut provine din industria oțelului din furnal (cocs), care are un volum mare de emisii de carbon. În ultimii ani, odată cu cerințele naționale privind transformarea și modernizarea capacității de producție a oțelului, economisirea energiei și reducerea emisiilor de carbon, unii producători de oțel au trecut de la furnalul cu arc la cuptorul cu arc electric. Politicile relevante introduse anul trecut au subliniat, de asemenea, că producția de oțel a cuptorului cu arc electric a reprezentat peste 15% din producția totală de oțel brut și se străduiesc să atingă 20%. Așa cum s-a menționat mai sus, deoarece electrodul de grafit este foarte important pentru cuptorul cu arc electric, acesta îmbunătățește indirect și cerințele de calitate ale electrodului de grafit.
Nu este fără motiv că proporția de oțel EAF ar trebui îmbunătățită. În urmă cu cinci ani, procentul producției mondiale de oțel pentru cuptoare cu arc electric din producția de oțel brut a ajuns la 25,2%, Statele Unite și Uniunea Europeană 27 de țări reprezentau 62,7%, 39,4%, iar în țara noastră există mult spațiu de progres în acest domeniu, pentru a stimula cererea de electrozi de grafit.
Prin urmare, se poate estima simplu că, dacă producția de oțel EAF reprezintă aproximativ 20% din producția totală de oțel brut în 2025, iar producția de oțel brut este calculată la 800 de milioane de tone/an, cererea de electrozi de grafit a Chinei în 2025 va fi de aproximativ 750.000 de tone. Frost Sullivan preconizează că cel puțin în al patrulea trimestru al acestui an mai există loc de funcționare.
Este adevărat că electrodul de grafit se ridică rapid, totul depinde de banda cuptorului cu arc electric.
4. Pentru a rezuma
În concluzie, electrodul de grafit are proprietăți periodice puternice, iar scenariile sale de aplicare sunt relativ simple, fiind influențate în mare măsură de industria siderurgică din aval. După un ciclu ascendent din 2017 până în 2019, a atins un punct minim anul trecut. Anul acesta, sub suprapunerea limitei de producție, a profitului brut scăzut și a costului ridicat, prețul electrodului de grafit a atins un punct minim, iar rata de operare continuă să crească.
În viitor, odată cu cerințele de transformare ecologică și cu emisii reduse de carbon ale industriei siderurgice, oțelul EAF va deveni un catalizator important pentru creșterea cererii de electrozi de grafit, însă transformarea și modernizarea vor fi un proces lung. Creșterea prețurilor la electrozii de grafit s-ar putea să nu fie atât de simplă.
Data publicării: 08 noiembrie 2021